分析酮苯脱蜡装置的含油蜡效率

文/刘聪，抚顺石化石油一厂酮苯二车间

1 酮苯脱蜡原理

酮苯脱蜡工艺以精制油或者润滑油馏分为原料，以甲苯和丁酮作为二元混合溶剂，或者以丙酮与苯基甲苯作为三元混合溶剂。其主要利用甲苯与丁酮混合溶剂难溶解蜡的特点，在低温的环境下，将润滑油料中石蜡的结晶分离，保证润滑油具有较高的低温流动性，生产产品为脱蜡润滑油。

2 影响含油蜡效率的因素

2.1 原料性质

常见的润滑油料是沸点高于300 摄氏度以上的馏分，直到其沸点达到500 摄氏度以上残渣油料，其存在的蜡成分化学组成较为复杂。

原料的馏程对蜡膏含油量具有较为严重的影响。原料的馏程窄，蜡性质接近，固定烃分子大小、性质与分析结构接近，容易找到适当的操作条件，蜡结晶颗粒大，其含油量少，较为容易过滤。原料的馏程较宽，其固态烃分子大小不同的混合，在相同条件的情况下，低熔点的烷烃会受到熔点较高烷烃的影响，从而会形成共熔物，其产生的结晶颗粒较小，比较难于过滤。

2.2 溶剂比

脱蜡过程中，所选用的溶剂和脱蜡原料油体积比称之为溶剂比，主要分为冷却比和稀释比。而溶剂稀释比就要满足在过滤的温度下，充分溶解原油，以便于降低油液的粘度，保证蜡结晶，容易过滤和输送。

2.3 溶剂组成成分

酮苯脱蜡常使用的溶剂为丁酮甲苯混合溶剂。丁酮是脱蜡沉淀剂，能够有效地提升溶剂选择性，以降低脱蜡温度。溶剂的溶解能力下降，保证蜡结晶的析出量增加，降低油收率。所以，在一定范围提升酮比，就能够有效地提升蜡收率。

2.4 冷却速度

有效地控制结晶初期冷却温度，就是控制一段数量蜡晶核，随着温度的降低，促进蜡结晶的生长，提升油蜡的过滤效率以及过滤速度。

2.5 稀释溶剂加入温度

稀释溶剂加入的温度应该与原料油温度相当或者略低于原料的温度。稀释溶剂的温度过高，导致结晶的石蜡融化；而稀释溶剂的温度过低，导致原料油温度急剧下降，在原料油中出现石蜡微晶，从而会影响蜡结晶以及油蜡分离过滤效率。

2.6 脱油温度

脱油进料的温度高，会导致其部分低熔点蜡溶解的现象；降低进料的温度，使一部分低熔点的蜡结晶析出，过低进蜡温度还会导致蜡含油的上升。将脱油进料温度有效地控制在较低的温度范围之内，有利于提升蜡收率。

2.7 设备装置

（1）套管；（2）滤机。

2.8 原料、溶剂带水

原料与溶剂带水，在油蜡结晶冷冻过程中，水的存在会使蜡的晶体结构受到破坏，从而让水结晶生成细小的颗粒散布于蜡结晶表层，直接阻碍蜡结晶的生长。

2.9 温洗

在脱油蜡中，温洗过程不按照操作规范进行，温洗时滤机的液面并没有完全拉空，转鼓表面依旧附着较厚的蜡饼，因此，就会导致已结晶原料、蜡饼随着温洗液流进蜡下油液罐。

3 提升油蜡综合收率的措施

3.1 控制原料的性质

首先，原料性质要保持相对的稳定，少加工混料，控制馏程范围。其次，原料的颜色、残炭、黏度要有具体的控制指标，不得在原料分析单上出现“报告”之类的指标。

当原料的性质发生改变的时候，就要做加工实验，给装置指导性操作意见，切记不能够在生产装置上直接实验。为了搞好改质料“一条龙”生产，采取将原油分输分炼、提高糠醛精制深度等措施，保证了原料相对稳定。有效合理的控制原料的性质，能够明显的提升油蜡的综合收率，提升经济效益，提升产品的质量。

3.2 控制适当的溶剂组成

溶剂组成是提高油蜡综合收率的关键，综合考虑脱蜡温差、过滤速度、脱蜡油收率、蜡油含量，溶剂中丁酮质量分数控制在60%～7 0%。适当的控制溶剂的组成，保证其生产成分，有效地提升油蜡的综合收率。

3.3 降低溶剂中的水含量

实验表明，将溶剂水含量控制在0.5%以下，保证油蜡综合收率稳步提高。其中，具体的措施为优化溶剂罐流程，有效地保障溶剂罐的沉降脱水时间，以便于增加溶剂沉降效果。

3.4 控制过滤进料的温度

脱油过滤的温度高低，直接影响脱油蜡的效率。在蜡含油合格的条件下，有效地降低一段脱油的温度，将一段脱油进料温度控制在0-5 摄氏度，将二段脱油进料温度控制在10-15 摄氏度之间，能够有效地保证脱油效果，提升脱油蜡效率，提升原有的经济效益，保证产品的质量。

3.5 一段滤液作为脱蜡过程中二次稀释的稀释溶剂

一段滤液作为脱蜡过程中二次稀释的稀释溶剂，就要控制脱油温度，并且过滤不放底槽，保证过滤机滤布的完好，保证脱油装置的正确操作。其能够有效地保证脱油装置的运转，提升脱油效率，增加经济效益。

3.6 加强过滤过程操作

3.6.1 保证过滤机合适液面

安装液面控制系统，解决一段滤机无法控制液面导致的原料溢流蜡膏的问题。合理控制过滤机液面，保证过滤机具有较高的真空度，提升脱油蜡的效率。通过保证过滤机合适的液面，从而提升脱蜡装置的工作效率，实现并提升其原有的经济效益，保证油蜡的生产品质。

3.6.2 控制适当的反吹压力

二段滤机反吹压力由以前的0.01～0.02MPa 提高到0.02～0.03 MPa，解决了以前脱油二段滤机滤布上蜡饼在进入反吹区时吹不下来，在滤布上循环打转的问题，同时也提高了脱油蜡收率。

适当的控制调节反吹压力，能够在保证酮苯脱蜡装置正常运行的情况下，适当提升脱油蜡收率，保证其实现经济效益，提升产品的品质，增加生产效率。

综上所述，酮苯脱蜡工艺以精制油或者润滑油馏分为原料，以甲苯和丁酮作为二元混合溶剂，或者以丙酮与苯基甲苯作为三元混合溶剂。有效地提升油蜡综合收率，就要控制原料的性质、控制适当的溶剂组成、降低溶剂中的水含量、控制过滤进料的温度、一段滤液作为脱蜡过程中二次稀释的稀释溶剂以及加强过滤过程操作。所以，有效地保证酮苯脱蜡装置的正常运行，保证油蜡综合收率的提升。在酮苯脱蜡装置的操作中，保证其规范的操作管理制度，能够有效地保证油蜡收率的提升。