深基坑支护中支护技术的应用

苏显奇

（广西众晖建设工程有限公司， 广西 南宁 530000）

深基坑支护主要由加固技术和支撑技术构成，当我们开展建筑工程的地下施工时，可以通过深基坑支护技术来加固和支撑基础，保证整个地下结构的稳定，使整个项目的稳定性和安全性有着非常显著效果，同时深基坑支护技术还对整个建筑物周边的环境安全起到保护作用，对土体的坚固以及稳定性都有着至关重要的作用，是整个高层和大体量建筑基础的核心。

1 深基坑工程支护的总体概述

为了保证建筑物地下结构的施工安全以及基坑所处的环境安全，我们所采用的技术措施就是深基坑支护技术，深基坑支护技术一般应用在高层及大型建筑物的深基坑工程中，在国外一般被称之为深开挖工程，从具体的生产施工过程来看，深基坑是从属于建筑施工的分部工程，为防止深基坑作业时发生安全事故，故而在具体的深基坑支护施工中，要做到编制好施工监理细则，明确好检查项目以及具体的技术要求[1]。在具体的施工过程中，要依照现场的环境以及深度来决定具体的施工方案，首先在支护工程施工之前就可以通过像井点抽水等方式降低地下水位，解决掉地下水给支护带来的影响。并且在土方开挖时要注意好顺序，逐层开挖，自上而下施工，各个挖掘设备间隔应当在10M 以上才可以保证安全。做好施工准备工作。

2 深基坑支护的施工技术与类型分析

1） 深层搅拌桩；通过水泥的固化作用添加到施工环境中的软土里，利用深层搅拌设备充分搅拌，这种方法可以提高软土的硬度，一般使用在软土处理中。在施工结束之后就可以形成桩体，在施工前首先要对施工现场的环境进行整理，对于施工环境中的障碍物以及架空管线，地下线路等进行提前调整。在搅拌设备以及施工材料进场之前就做好桩位的定位工作。深层搅拌桩施工时要注意施工环境的地下水以及天气等因素可能会对施工造成的影响。

2） 地下连续墙，地下连续墙一般分为槽板式、防渗墙、组合式、桩排式等类型，这项技术在实际的设计施工中应用较为广泛，有着适用性强、安全经济、抗渗性能好、效益高。质量好、工期短等优点，但是由于其对于泥浆废料等处理比较复杂，如果用作临时设施时费用偏高。地下连续墙技术通过地面挖槽设备，顺着开挖轴线开挖槽体，并在槽体内安放钢筋笼，通过导管法浇筑混凝土。该项技术适用于地下商场以及地下室等地下建筑。

3） 锚杆支护，锚杆支护一般指在深基坑工程中用于土体加固的支护办法，预先准备好孔洞，把金属锚杆等材料打入空洞之中，通过锚杆自身的构造将土体结合到一起。锚杆支护一般有着施工快、支护施工效果好、节约施工材料等优点，被广泛的应用在实际的深基坑支护方案中。

4） 土钉墙，土钉墙支护是将土钉打入到土体内部，并配合使用喷射混凝土，共同形成的复合土体，通过土钉以及喷射混凝土所构成的复合土体自稳达到稳定土体的支护作用。可以有效的保证基坑开挖之后的坡面能保持稳定性。土钉墙支护方案一般应用到土质好的区域，也可用于10 米以上的深基坑。土钉支护有着经济性好，支护施工简单，效果好，工期短以及稳定可靠等优点。可以在土质好的施工环境中大量的应用。

5） 钻孔灌桩，钻孔灌桩在基坑支护中属于应用比较多的一类。钻孔灌桩的优点有：振动小、噪音小、没有挤土以及桩身强度大，刚性好、支护时变形小，稳定性强等。可以与建筑本身的基础工程桩同时施工，有利于施工顺序的安排和组织。在实际钻孔灌桩的施工过程中需要注意配合注浆，旋喷桩以及水泥搅拌桩等使用可以达到抗渗目的，以及防止水土流失。在施工时，可以在其桩顶浇筑梁体来形成整体，这种方法可以提高钻孔灌桩的稳定性。

6） 钢筋混凝土板桩，钢筋混凝土板桩由于需要使用锤击的方法施工，振动大噪音吵，挤土现象也很严重，对周围的环境影响较大，所以在城市中适用性较低，另外由于混凝土板桩需要实现预制后再运输至施工现场，从而导致了成本高于灌注桩。这种钢筋混凝土板桩随着时代的发展也在逐步的改进，可以采用液压沉桩设备减少施工中的振动与噪音，因为施工简单和作业时间短的优点，所以并未完全退出生产，在一些适用的环境中仍然有使用。

7） 槽钢钢板桩，槽钢钢板桩是比较简单的钢板围护设施，对槽钢的正反面叩搭而成，通过机械直接把槽钢压入土体中。槽钢的整体刚度较小，需要间隔两米增加支撑，一般适用于4M 以内的基坑，同时要注意地下水水位的高低也会影响槽钢钢板桩的使用。槽钢钢板桩的密封性比较差。同时并没有抗渗性，以及需要内部支撑，影响后期基坑内取土，整体的支撑刚性较小，在内侧土方开挖后很容易产生形变。槽钢钢板桩也有着一些显著的优点，可以回收槽钢，以及施工方便，施工时间短等[2]。

3 深基坑支护施工的实际应用

3.1 深基坑支护施工中存在的问题

1） 设计方案与实际施工环境不匹配，在深基坑支护的施工过程中，存在着不按设计施工，以及施工工艺流程不规范等问题，从而影响了深基坑支护工程的效果以及耽误了施工进度。有一些施工单位在开工之前，没有做好充分的准备工作，只通过简单的测量得到了环境的大致数据就开始做估算等下一步流程，这样不遵照设计施工流程的工作方法不仅会拖延工期增加预算，还往往会导致设计方案与最终的施工成果产生很大的差别；

2） 施工技术未进行充分的论证，很多项目在进行深基坑的支护方案施工过程中，忽视了对边坡的重视。容易在实际的生产中发生过度开挖。过度开挖会导致后期的施工质量得不到保证，并且需要耗费大量的资源去弥补前期过度开挖后的边坡。边坡过度开挖也会影响深基坑土体支护的稳定性，所以这就需要在实际的生产中严格控制施工过程。

3.2 方案设计阶段对于深基坑的压力结构计算不够精准

只有合理的土体物理性能才能确保深基坑支护的压力计算准确，但在实际的生产过程中，如何选择好合适的土体物理参数是一个比较困难的问题，土体的物理参数根据其开挖的深度以及含水量还有土壤粘接力都有着息息相关的作用，所以土体物理系数也需要综合施工现场的环境土体综合考虑。尽量的贴合实际生产现实状况。只有准确的数据才能得到准确的推导和计算，为方案设计打下稳定的基础。

3.3 深基坑支护过程中的具体优化措施

1） 首先要合理的安排施工，要依据项目所处的实际环境分析，对建筑物的面积，以及基坑的环境特性，还有基坑的放坡距离等等做出统一的分析，在详实的数据基础上制定和完善深基坑支护方案，从而确保项目的合理以及顺利进行；

2） 采取合理的深基坑支护方案以及模式。在具体的施工过程中，还需要我们做到因地制宜的采取不同施工形式，不同支护方案来满足不同地理位置所建设的项目。在土体的前期勘探中，就要做到对当地气候水源以及地质条件的摸底[3]。只有对环境有着充分的熟悉之后，才可以采用不同的方案解决不同的问题；

3） 改善管理方式以及落实观测任务。在土体支护的过程中要能意识到工程的时效性，要对施工过程进度进行监控，可以及时的接收到现场反馈的信息，了解到土体开挖的具体情况，一些像土体沉降以及基坑渗水等问题都能及时的发现并解决。对整个施工的队伍管理也要加强，深基坑支护是一个安全性很重要的项目，如果管理不当很容易会引起发生安全事故，这就要求这我们制定好方案，并且提高整体的管理水平。

4 结语

在实际的深基坑支护施工过程中，项目前期就要对整个深基坑的状况做一个评估，无论是土体的支撑力还是坑壁的损害情况，都要有合理的支护措施来具体问题具体解决，深基坑支护技术在未来会朝着面积更大，深度更深等方向发展[4]。因此未来对深基坑支护的要求也会越来越高，如何面对不同的环境选择不同的支护方式以及施工方案，这是工程施工人员要面对的问题。要实现深基坑支护技术在基础施工中的应用，就要做好相关的具体工作，才能保证在实际的生产过程中稳定的向工程提供应有的保护。