毕东亮
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皮革的阻燃性主要取决于皮革的阻燃性。目前已开发和应用的阻燃剂主要有VA族N、P、As、Sb、Bi、VII A的Cl、Br、S、Al、B等。其中最常用和最有效的是P、Cl、Br、Sb和Al的化合物。按其使用方法,可分为添加型和反应型;按其组成可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。阻燃剂的阻燃效果是指在材料燃烧过程中阻止或抑制物理或化学变化的速率。综上,有以下几个方面:1吸热效应;2覆盖效果;3稀释效应;4转移效果;5抑制作用(捕获自由基);增强效果(协同作用)。
对阻燃剂阻燃机理的研究表明,固体物质在空气中的燃烧可分为三部分:1燃烧产生可燃气体的物质;2可燃气体在空气中的燃烧;燃烧产生的热量是物质的分解和燃烧的继续。阻燃剂的作用是终止或中断三者中的至少一个,从而破坏“火三角关系”,最终达到阻燃的目的。一般来说,气相阻燃剂、缩合相或间断换热阻燃剂,甚至气相与缩合相协同阻燃剂共同作用。随着应用范围的扩大,皮革及其制品对阻燃剂提出了更高、更严格的要求,并在许多领域对阻燃剂提出了更高的要求,赋予了皮革制品更多的功能和特点。目前,许多科技工作者对其进行了一些研究,但皮革阻燃剂是功能皮革发展的一个新领域。它的研究才刚刚开始,在许多方面还处于空白状态。现简要说明进展情况,以供参考。
(1)阻燃剂的分解温度应略低于皮革的分解温度(450℃),以保证其阻燃效率(2)阻燃处理不影响皮革的理化指标。保持皮革的感觉和物理机械性能,优良的皮革阻燃要求的内容有效阻燃成分尽可能高,同时施加各种元素的协同阻燃效应最大化阻燃剂的阻燃效率(3)具有良好的吸附和成键特性与皮革。阻燃剂应具有一定的水洗和干洗性能。最好有大量的活性基团,它们可以在皮革纤维中结合而不容易被洗掉。阻燃剂与皮革相容性差,在皮革加工和使用过程中容易渗漏,影响阻燃剂的耐久性等性能(4)无毒、低烟:确保过程中阻燃剂的生产和应用,保证使用中的皮革制品的安全,阻燃剂最好无毒无害,对眼睛皮肤和皮肤无刺激性,对燃烧分解产物毒性低(5)添加阻燃剂后,不影响其多功能。生态皮革的主要技术指标,即选用的阻燃剂,应满足甲醛和五氯酚含量较低的要求,且不影响皮革的吸湿性和透湿性[1]。
硼基阻燃剂主要有硼砂、硼酸、硼酸锌等。这些阻燃剂价格相对低廉,主要是水溶性无机盐,经这些阻燃剂处理后的皮革的阻燃性能得到了提高。但是,这类阻燃剂一般都是不耐用的阻燃剂,经过反复水洗,皮革的阻燃性降低。
磷系阻燃剂根据其组成和结构可分为无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。无机磷系阻燃剂包括磷酸钠、磷酰胺(如n -羟甲基二甲基磷丙酰胺)、聚磷酸铵和磷氮配合物。它们稳定、不挥发、无腐蚀性。该气体具有持久的阻燃效果和低毒性。该有机磷阻燃剂包括磷酸盐、亚磷酸盐、膦酸盐、磷盐、磷杂环化合物、缩聚磷酸盐等。其中,由氮、磷组成的膨胀型阻燃剂在磷氮化合物中性能非常优异。由于磷与氮的协同作用,阻燃剂表现出良好的阻燃性能,烟量小,有毒气体量小。磷、氮化合物被认为是阻燃剂的发展方向。在一种情况下,当含有该阻燃剂的材料受热时,在该材料表面形成致密的多孔泡沫炭层,防止内层聚合物进一步降解并释放到可燃材料表面。防止热源向聚合物传递,使氧源绝缘,从而有效防止火焰的蔓延和蔓延,达到良好的阻燃效果[2]。
氮系阻燃剂是一种新型高效阻燃剂。近年来,国内外对此进行了大量的研究。氮基阻燃剂具有毒性低、阻燃效率高、腐蚀性低、热分解温度高、环境友好等优点。但由于含氮量的限制,阻燃效果较差,常与磷有关。阻燃剂的组合使氮磷阻燃剂成为阻燃剂的发展方向之一。
现在,在皮革生产上使用的易燃剂被用于纺织、塑料、橡胶等领域。这些起火剂和不同程度的负影响皮革的物理和化学性质,灵活的皮革的下降,结晶粗糙,皮肤和皮肤通常是,过度的扩张等的缺陷增加,为了让特殊爆破剂的开发和开发的为了革的特征,有必要适用。其中,丹宁剂、加脂剂、整理剂等产品中使用点火的改定性,皮革化学产品具有对皮革好的合理化指标,同时可以提高皮革的阻燃性,属于双刃法。要注意使用的易燃剂对人体无害,不要对环境污染、安全、环境保护、绿色等提出要求。
皮革的生产能达到一定的阻散性材料的阻燃性。该方法的优点是,采用不增加成本的皮革处理方法,但化学物质会减少阻燃性皮革、皮革的感觉、丰满、柔软性和所有皮革。其目的是维持性别和皮革良好的合理化性能之间的矛盾,以及解决皮革问题的钥匙、起火难点。
早日确立皮革阻燃性能综合测试的测试表征和评估方法,确立皮革及其产品的质量标准体系。只有正确评价皮革的阻燃性能,根据皮革阻燃材料的开发和阻燃技术的优化有依据。
纳米粒子具有小尺寸效应、量子尺寸效应、表面效应、宏观量子效应等,使纳米材料具有比表面积大、色散好、表面活性高等独特而优异的性能。材料技术在皮革阻燃方面具有广阔的应用前景。