浅析混凝土施工质量缺陷及防治措施

温国华

摘   要：钢筋混凝土施工是现代建筑施工的主要施工方式之一，在城市建设中具有重要地位。钢筋混凝土结构建筑构件受到多方面因素影响，常常具有各方面缺陷，影响到工程施工质量，从而对工程的安全性和稳定性构成较大影响。本文针对混凝土施工质量缺陷进行分析和探讨，总结出常见质量缺陷相应的防治措施，希望能够为钢筋混凝土施工提供借鉴。

关键词：混凝土  质量缺陷  防治措施

中图分类号：TU755                                文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）08（a）-0175-02

钢筋混凝土结构建筑是我国城市建筑重要的组成部分。钢筋混凝土结构在安全性和稳定性上具有较大的优势。同时，钢筋混凝土结构也存在较多质量缺陷，严重影响到钢筋混凝土的使用性能，在施工中如果能够对容易产生质量缺陷的环节予以关注，对质量缺陷进行防治，势必能够促进钢筋混凝土施工水平的提高[1]。

1  混凝土施工存在的主要缺陷

钢筋混凝土施工质量对施工中各个环节的要求较高，施工环节中重要环节控制不好，必然出现构件的质量缺陷。质量缺陷主要表现在以下方面。

1.1 蜂窝缺陷

混凝土构件中质量缺陷中，蜂窝缺陷较为常见，集中表现为钢筋混凝土结构局部出现疏松、石子过多，砂浆过少，石子之间存在较大的蜂窝状空洞。首先，混凝土施工中，混凝土和石子的配比具有严格的要求，在物料搅拌中要对混凝土混合料配比严格加以控制，确保砂子、水泥、石子材料的质量和配比符合技术规范要求，如果配料不准，加水剂量监督不到位，就会造成砂子少、石子多，施工中很容易产生蜂窝质量缺陷;其次，在混合料搅拌过程中，要对搅拌时间和效果进行控制。搅拌时间不足、和易性差，在加上施工过程中振捣时间不足，振捣不密实，就会有蜂窝质量缺陷产生。模板如果缝隙过大，在灌注混凝土前没有仔细检查和封堵，水泥浆会出现流失情况，这也是蜂窝质量缺陷形成的重要因素。此外，钢筋捆扎过密，石子过大，无法通过钢筋缝隙也会造成混凝土构件的蜂窝[2]。

1.2 麻面缺陷

麻面缺陷表现为混凝土构件表面有许多凹坑和麻点，表面粗糙，但是没有钢筋外露的情况。麻面缺陷产生的原因主要与模板施工环节有关。模板表面粗糙或上面附带较多的水泥浆渣等杂物，在模板施工前没有认真清理，就会在拆模时出现表面麻点。模板的湿润程度不够，构件的水分被模板吸收，使混凝土构件出现缺水，严重的也会出现类似的麻面情况;模板与混凝土之间要涂刷隔离剂，隔离剂漏刷或隔离剂失效，就会使混凝土附着在模板表面，在拆除模板后出现麻面[3]。另外，振捣时间和砂浆局部泄露也都会产生麻面的质量缺陷。

1.3 露筋缺陷

露筋主要是指混凝土构件的主筋、副筋或者箍筋出现局部外露的情况，产生这种情况主要与钢筋排布和施工有关，其次，如果材料出现配比不當也容易产生露筋。首先，钢筋如果与模板间的垫块出现移位或脱落，在灌注水泥砂浆时，混凝土砂浆就无法进入到钢筋与模板的缝隙中，即便在振捣过程中加以控制，也会产生露筋情况;在钢筋排布时，钢筋排布过密，钢筋支架缝隙较小，在灌注混凝土砂浆时，石子封闭了缝隙，水泥砂浆不能够将钢筋完全包裹也会出现钢筋外露的情况;此外，振捣也会造成振捣棒与钢筋的撞击，是钢筋产生位移，导致外露情况的发生[4]。

1.4 孔洞缺陷

孔洞缺陷表现在混凝土结构空隙较大，出现钢筋裸露。这种情况的产生主要与振捣环节有关，一方面钢筋较为密集的部位或者构件预留的孔洞部位混凝土上料被遮挡或者石子堆积、砂浆分离产生了混凝离析，这种情况下如果振捣时间不足，振捣程度不够都会产生孔洞缺陷。此外，如果下料太多，振捣器的振动不到位，也极易产生混凝土构件孔洞。

2  混凝土施工质量缺陷防止措施

2.1 蜂窝质量缺陷的防治

2.1.1 加强混凝土配比和拌合环节的质量控制

钢筋混凝土建筑施工中，设计人员要对混凝土配比进行较为严格的计算，施工做成中要对混凝土配比严格把控，确保在配料和拌和过程中，计量准确，拌和均匀。混凝土拌和和材料配比是混凝土施工中重要的质量控制环节，一旦出现偏差，将会给工程带来较大的损失，甚至会影响到建筑构件的使用，给建筑安全性和稳定性埋下隐患[5]。

2.1.2 浇灌构成中的质量控制

混凝土浇灌过程中，浇灌要分层进行，分层振捣，避免振捣的疏漏，尤其对于预留孔洞部位和接缝处容易漏捣部位，要给予特别的关注，分层振捣要密实，但不要撞击钢筋，要确保振捣时间。

2.1.3 规范模板施工环节技术要求

混凝土施工用的模板，在选用的时候，要确保具有足够的强度，具有刚度和稳定性，这样才能确保在浇筑中构件不发生形变。模板铺设，要支在坚固的地基上，保持足够的支撑面积，防止地基受水产生地面沉陷，造成模板支撑力量不足，支撑松动，从而产生混凝土构件表面不平整的质量缺陷产生;模板在使用前，要进行清理，去除表面的杂物和残留，确保模板平整;混凝土浇灌签，模板应浇水，使模板充分湿润，模板铺设时要注意模板缝隙要用油毡纸或腻子填补严实，架设模板是要避免踩踏钢筋，造成钢筋的移位。浇灌中也要对模板缝隙进行重点检查，如果出现漏浆要及时处理。模板隔离剂要涂刷均匀，注意模板隔离剂的使用要求，确保有效性。在拆除模板是，要注意棱角的保护，防止撞击和野蛮操作，从而降低缺棱掉角质量缺陷的发生，拆除模板时要注意拆除的顺序，先拆除非承重部位模板，混凝土构件具有1.2N/mm2以上强度是才可拆除承重部位模板[6]。

2.1.4 加强浇灌环节的质量控制

采用细石混凝土浇灌，在模板内要填充满，尤其结构复杂的位置，如：预留的孔洞、接缝等部位，应采用两侧同时下料的方法，侧面加开浇灌门，浇灌中要严防混入杂物，将孔洞周围的比较松散的混凝土和软浆膜清除，用高压水冲洗干净，在用高一强度等级的细石混凝土认真浇灌、捣实，这样能够降低孔洞的产生。在浇灌中，要保证钢筋位置和保护层之间的厚度，注意对厚度的检验，钢筋密集的位置，要采用适当粒径的石子，浇灌的高度超过2m时，要用串筒或溜槽进行下料，防止混凝土离析[7]。

3  规范施工管理，降低质量缺陷发生几率

钢筋混凝土结构建筑施工中，规范施工管理是确保施工质量的必要手段。建立完善的管理体系，健全各项施工规章制度，确保施工能够按照技术规范要求和工艺标准进行，做好工程质量的管控，责任落实到位，考核监督要严格。

钢筋混凝土施工中要严格把控各个环节，尤其在工程材料方面，更要加强管理力度，确保工程材料能够符合建筑设计要求，确保合格材料在工程中的使用。混凝土质量控制要延伸到材料准备阶段，对混凝土拌合站进行监督和考察，一方面保证混凝土原料质量，另一方面确保拌合过程工艺符合建筑要求，切实保证混凝土供应的连续性。钢筋要选择正规厂家生产，确保强度和焊接品质符合工程设计要求[8]。通过严格规范的管理，避免偷工减料的情况发生。

4  结语

钢筋混凝土结构建筑施工中，施工质量不仅关系到建筑物安全性和稳定性，也能够降低后期整改和修缮的整体费用;各个环节加强质量要求和控制，在施工整体进度掌控上也具有重要的意义。因此，要实现混凝土施工技术水平的提高，就要从质量管控方面入手，降低混凝土施工缺陷发生几率，提高混凝土施工质量。

参考文献

[1] 白亚朋.土建施工建设中的混凝土施工技术初探[J].四川水泥，2018（5）：174.

[2] 马明.土建施工建设中的混凝土施工技术初探[J].绿色环保建材，2018（1）：161.

[3] 黄安荣.混凝土施工技术在市政路桥建设中的应用探讨[J].建材与装饰，2018（5）：261-262.

[4] 陈照宇.浅析混凝土施工技术在水利水电施工中的应用[J].低碳世界，2018（1）：97.

[5] 李俊生.混凝土施工技术在建筑工程中的应用探讨[J]. 山东农业工程学院学报，2018（1）：32-35.

[6] 佚名.浅析钢筋混凝土坡屋面现浇混凝土施工工艺[A].2018年9月建筑科技与管理学术交流会论文集[C]. 2018.

[7] 王彬堂，张国.混凝土施工技术在道桥工程中的應用[J]. 黑龙江科学，2018，9（9）：126-127.

[8] 徐飞鸿.建筑管理中混凝土施工质量问题和质量控制措施[J].建材与装饰， 2018（20）：181-182.