叉车门架常见故障及其检测

兰存芳

摘  要：从目前现状来看，叉车已经能够被运用于当前的物流领域、交通领域与外贸领域。作为必需的日常运输工具，运用叉车有益于人工成本的显著降低，并且保证优良的商品流动率。但是不应忽视的是，叉车门架很可能呈现多种多样的部件故障。技术人员对叉车门架如果没有关注日常性的维护与修理，则会干扰到正常的叉车运行。在此前提下，关于叉车门架应当予以经常性的检测，据此达到妥善修理叉车门架故障的良好效果。

关键词：叉车门架;常见故障;检测措施

中图分类号：TH242         文献标志码：A              文章编号：2095-2945（2019）35-0066-02

Abstract： From the current situation， forklift has been used in the field of logistics， transportation and foreign trade. Because of the use of forklift as a necessary means of daily transportation， this measure is beneficial to significantly reduce labor costs and ensure excellent commodity flow rate. However， it should not be ignored that the forklift gantry is likely to present a variety of component failures. If technicians do not pay attention to the daily maintenance and repair of the forklift gantry， it will interfere with the normal operation of the forklift. Under this premise， the forklift gantry should be inspected regularly， so as to achieve the good effect of properly repairing the fault of the forklift gantry.

Keywords： forklift gantry; common faults; detection measures

引言

叉车门架属于关键性的叉车部件，因此对于叉车门架有必要保证其灵活性与安全性。但是很多叉车经过长期运行以后，门架很可能会表现为磨损或者受到车体碰撞。针对不同种类的叉车门架故障来讲，与之有关的故障检修手段也体现出差異性。技术人员通过施行常规性的叉车门架检测，应当能鉴别并且判断出某些相应位置的叉车门架故障，进而选择针对性较强的故障修理措施。

1 叉车门架常见故障类型与原因分析

1.1 叉车门架系统噪声原因

叉车门架之所以会频繁表现为门架噪声的状态，其中根源在于欠缺经常性的门架系统润滑。与此同时，某些门架部件经常会频繁呈现相互摩擦的状态，进而减损了叉车门架应有的良好运行效能。叉车门架一旦表现为上述的噪声故障，则会干扰到该领域的日常生产，甚至还可能引发其他种类的叉车运行事故。对于多数叉车门架而言，门架系统内部的传动轴、门架链条与门架变速箱如果呈现频繁振动的趋势，那么极易引发门架噪声。除此以外，某些叉车门架由于受到脉动进气或者空气气流给排气系统带来的显著影响，也会表现为程度较重的门架噪音现象。

叉车操作中的关键动作就在于升降动作，但在遇到特殊情形时，操作人员将会感觉到升降方向出现误差。探究此种故障的根源，应当在于叉车缺少优质的液压油作为保护，或者空气混入了液压泵衔接的进油管。此外某些杂质还将会堵塞分流阀，进而造成分流阀的操作受到阻碍。液压油如果混入了较多的气泡，那么存积于软管内部的气流就会磨损叉车门架。因此可见，关于门架维修尤其需要关注油管是否已经拧紧，并且及时替换现存的液压油，避免液压油混入较多的杂质。

特殊情况下，操作人员在转动叉车方向盘时，通常都会遇到方向盘灵活性较差的现象。这主要是由于，方向盘内部出现了定位簧片或者转向器断裂的现象。在情形严重时上述故障还将会引发内部的叉车油缸泄露。因此在操作叉车门架时，如果感觉到十分轻微的方向感，那么很可能因定位簧片遭受了磨损或者为断裂状态。因此一旦遇到上述现象，则需及时替换原有的叉车定位簧片。操作人员经过反复的叉车门架旋转之后，应据此判断出其中的活塞油封是否已经破损或者泄露。如果能够断定油封出现破损，那么只需替换现存的叉车油封即可。

1.2 叉车门架抖动原因

在很多情形下，叉车内部的滑动钢板、叉车外部门架与内部门架都会留有部分缝隙。叉车门架本身包含了伸缩结构，其中包含外侧的导轨门架。因此通过操控导轨门架的方式，能保证叉车沿着特定的伸缩轨迹与运动轨迹来实现正常运行。值得注意的是，某些叉车存在过大的钢板缝隙，以至于外侧与内侧的门架之间相隔了过大的距离。由于受到此种状态引发的影响，那么处于上升过程的叉车货叉就会频繁抖动，进而引发门架振动的典型故障情形。

操作人员在操控叉车时，叉车如果表现为原地打滑或者向前移动十分艰难，其根源就在于分流阀的故障。这主要是由于分流阀本身欠缺必要的压力或其中的阀芯出现了故障。这种情况下，关键在于妥善修理分流阀，并且适当改变目前现存的液体分流方向。对于分流阀如果有必要予以适当的拆解处理，那么需要依照相应的拆解流程来完成处理。经过拆解分流阀的操作之后，就可以打磨分流阀并且借助水砂纸予以相应的操作，并且将液压油涂抹于阀门上方。

2 叉车门架常见故障检验检测措施

2.1 叉车门架系统噪声检验检测

为了对叉车门架的噪声问题进行有效解决，对噪声源进行控制是主要的原理。对此，应结合噪声产生原理、形成部位以及叉车部位的结构特征，在此基础上对控制噪声的优化方案进行设计。一，优化凸轮的设计。优化凸轮的设计主要体现在叉车货叉架的位置，在不改变设备原来设计的同时，准备一个新的凸轮装备并对此进行科学设置，确保其在立柱滚轮上方处进行正确安装，值得注意的是安装时应合理有效掌控凸轮半径，确保凸轮半径的有效性和符合要求，如此能够确保叉车门架与门架立柱之间产生较大缝隙的现象得以避免;二，把起升油缸设置在设备的缓冲带处，以此对液压缸起降速度进行一定控制，并以此为基础，会有效解决因震动而形成的噪声现象，进而保障更加平稳的叉车门架运行状态;三，应对槽钢加工的精细程度进行一定加强。一般情况下元件之间存在的不平衡运动现象为叉车门架系统噪声出现的主要原因，因此，为了对此种噪声现象进行有效解决，则应把槽钢的尺寸进行精确的掌握，进而给齿轮运行过程中的平稳性提供一定保障。

优化叉车门建柱的过程中，应对以下几个方面进行注意。一，注意优化门架立柱界面。这里举例的叉车为蓄电池重型式叉车，10mm是该设备的焊缝宽度。而针对该设备的立柱长度来说，在进行确定的过程中应通过对钢板的体积以及焊缝单位体积等的计算进而科学确定。如果此时2.25m是叉车门架的立体长度，则可以通过相应的计算方式计算出内外门架立柱的重量。此外，在对其计算时，还应对热轧成型技术进行结合，在优化完成后在对立柱重量进行计算，此时应对性质相同型材设备进行选择进行计算，由此可得内外门夹重量，对比优化之前的叉车门架焊接截面来说，可以使得截面的圆角进行突出，并且也显著提升了叉车工作效率，针对叉车门架元件的型号以及规格等均相同时，可用批量生产模式进行生产。二，要合理掌控热轧门架的型钢精细度。叉车门架运行过程出现的噪声，主要原因就在设备具有较低的精细度;并且对叉车门架的滚轮施工时限来说，缺少精细度会使其时限减少，进而对更加高端设备配置的实际需求无法给予充分满足，对此现象的解决措施体现在以下方面：（1）矫正型钢;（2）冷鋸切割;（3）校正型钢;（4）对截面的相关尺寸和弯曲度进行检查;（5）产品保障入库。在其加工后，热轧叉车门架对成型方面的型钢使用，噪声的问题会因自身应力原因进行有效解决。

2.2 叉车门架抖动现象检验检测

叉车门架抖动现象对叉车正常运行和功能的发挥有直接关联，对此为了给予针对性的解决，应对以下内容加以重视。一，针对叉车门架变形和焊缝脱焊进行及时的监测。在此监测基础上能够确保叉车门外门架滚动缝隙数值始终处在标准且合理的范围内，同时还能及时的检测滚轮是否能够灵活转动以及是否会出现裂纹问题。对轮槽磨损量能够小于原来尺寸十分之一给予保障，并根据实际运行情况，维修检测叉车门架。二，检测起重链条。应对起重链条松紧度进行保证，避免变形情况的发生，要保证端部链接的紧实度以及间距，才能对链轮运转的灵活性给予保障。三，升降油缸与门架连接处的紧实度与否是尤为关键的，其能够保障叉车的安全稳定性以及功能的充分发挥。对此应加以重视，应将油缸和叉车门架间的链接位置保持在切斜的状态内，并且对连接位置的紧实度应加强注意，确保其能够灵活的运作。

3 结束语

经过分析可见，叉车门架一旦表现为故障状态，则会存在较大可能引发多种多样的叉车运行故障。在严重情形下，叉车门架故障还会伤害到操作人员本身的安全。从当前现状来看，多数企业以及技术人员都已意识到经常检测叉车门架的必要性，并且也在探寻相应的检测手段与检测技术方式。由此可见，针对叉车门架就要予以常规性的检测，确保能将各种门架运行的隐患消除于萌芽中。只有如此，才能够保持叉车门架的正常运行以及安全运行。

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