实现高效安全生产水泥磨选粉

车振奎

（新疆和静天山水泥有限责任公司，新疆 和静 841300）

城市化进程快速发展，建筑工程建设中对水泥的需求量和质量要求不断提升。提升水泥质量应加强水泥粉体粒度分布的控制，但是在生产中水泥中中粉体还是会出现过细或者过粗的情况。在水泥生产中应用水泥磨选粉机，水泥磨粉前和磨粉后分选水泥颗粒，将水泥颗粒中符合粒度要求的挑选出来，对不合格的粗粒颗粒水泥重新粉磨，这样既能控制水泥粒度，还能使磨机的磨体上对合格水泥颗粒减少粉磨，有助于提升磨机生成效率，保证水泥质量符合使用标准。对水泥磨选粉技术进行优化，可以实现水泥高效安全的生产目标。

一、水泥选粉机简介

水泥生产过程一般分为以下几步，首先将熟料和石膏等原料，以固定比例配比，然后将配比好的物料通过传输设备输送到辊压机内，在称重仓内通过辊压机压挤后输送到回转筛内，将物料中粗粒筛选出后重新送入辊压机内，而分选出的细粒会进入到选粉机内，将收集到的细粒存储到水泥库内。通过水泥生产过程可知，水泥生产中选粉机是最后阶段使用的设备，也是最为关键的设备，将粗粒颗粒水泥送入到该设备内，进行重新粉磨，可提升水泥质量。该设备在运行过程中，依次对水泥颗粒进行分散、分级以及分离操作，水泥颗粒输送到选粉室后，将颗粒分散开，对颗粒中粗细不同的水泥颗粒进行分级，在循环气流作用下，将颗粒中细粉颗粒分离到收集装置内。现阶段选粉机种类很多，以离心原理制成的选粉机，包括离心式选粉机、旋风式选粉机以及笼型选粉机等，按照动静态包括低效静态选粉机和高效动态选粉机。在科学技术发展过程中，选粉机具有的性能更加突出，以立磨选粉机、煤粉选粉机以及水泥粉磨选粉机等为主[1]。

二、水泥粉磨选粉机的优化

水泥生产系统中水泥粉磨选粉机系统是重要的组成部分，该设备配是以0-Sepa选粉机和选粉工艺为基础，可以有效的提升水泥生产质量，同时还能高效分离水泥颗粒。水泥企业在扩大生产规模过程中，相应增加磨机和选粉机的规格，但是在实际生产中出现很多问题，企业应对磨机和选粉机进行优化和改造，以应对出现的生产问题。以0-Sepa选粉机为例，该设备在运行过程中生产效率较低，主要是选粉机循环荷载在200%以上时，选粉效率还处在50%以下，即使对粒径为45um颗粒进行回筛时，效率最高也只能到达60%，剩下的40%仍没有得到有效筛选。在磨体表面会有许多极细的粉附着在上面，磨体做功受到严重的影响，一般在剧烈的摩擦下，磨仓内温度会不断上升，细粉粘附情况会更加严重，既增加电量的消耗，还使粉磨效率不断下降。

0-Sepa选粉机中以笼式选粉机应用为主，水泥企业在生产中利用该选粉机，可借助强大的离心能力进行磨粉和选粉。但是该选粉机结构存在许多问题有待解决，在下文中对影响选粉机工作效率的原因进行讨论，分析0-Sepa选粉机内结构和参数：

(1)分布不均匀是选粉机进料口存在的问题，在选粉机顶部将物料送入到选粉机内，在撒料盘内以离心的方式呈现分散的状态。该选粉机撒料盘是由圆环面筒体组成，按照抽吸式方式使物料在出风结构内进行离心旋转，但是圆环面半径受出风结构的限制，物料在很小的半径内无法均匀的分布在筒体上，形成的料幕分散和分级程度较差。

(2)该选粉机筒体内风选方式为切向风，通常有一次、二次、三次风选产生切向风。但是这样的风选效果很差，主要是在一次风选中，大部分是由外界自然风组成，在二次、三次选风中，选风全部来源于外界空气。一次、二次选风在风管内，受到导流叶片的指导，在环形分级区内进行入到筒体内，而三次风会有底部进入到椎体内，但是此时的风量最小，转子产生的风速较小，无法将合格的细粒物料送入到分级区域内[2]。

(3)该选粉机借助旋转的柱状转子，和导向叶片形成的圆柱状涡流场，在场内依靠粉料的自身重力，利用旋转产生的离心力以及气体流动，将粉体间产生的粘滞力进行分离，使物料中的细粒脱离出来。但是在实际运转过程中，选粉机上端转笼处的粉料受到撞击后，会在自重的状态下降在底部形成料幕，即使在气流的作用也无法吹动料幕。许多粉料在没有经过分级处理，会停留在转笼内，粉料分级后的切割粒径较大，这是由于粉料旋转不充分引起的。

(4)在转笼的下椎体上，较少的风管并且管径很细，无法将下落的粗粉进行分选，分选效果受到严重的影响。

(5)选粉机在运行过程中，在风蜗壳区域内沉积许多物料，一次进风口的风速和分级效果，受到沉积物料的影响，无法形成有效的风速，分级效果不明显。

对该选粉机出现的影响运行因素进行分析，笔者认为对该选粉机结构进行改良，优化运行方式，可以使磨机和选粉机实现高效安全生产目标。在进行优化时，按照以下五个方面进行改良：第一点，改造撒料盘，在挡料板上配置挡料环和挡料圈，避免撒物料过程中出现不均匀情况；第二点，改造喂料口中分料器的均匀性能，将原有的进料口增加至四个，在物料进入到进料口时每次进入量均匀并且相等；第三点，调整选料机的风速和磨内风速，对每次进风的风阀进行调整，避免有物料沉积在风蜗壳区域；第四点，对导向叶片机构和选粉机内部机构进行优化调整，保证气体流场的进入到选料机内部，提升分级效率；第五点，对选粉机筒体下部椎体进行改进，强化三次进风效果，应提升每次风速，保证筒壁上的物料中，细粉可以进入到分级区内。另外降低粉体温度，使选粉机的工作效率提升。

三、选粉机的优化改造效果对比

对0-Sepa选粉机进行优化改造后，产生的数据与原有的数据进行对比发现，物料中过大或过小的颗粒数量减少，主要将3υm～32υm的颗粒含量提升，使生产出的水泥强度高于原有的5-8%。同时在对细粒进行粉磨时，在筒体粘合处的粘合的物料减少，使生产中消耗的电能减少，比以往降低超过接近45%，证明对该选粉机优化改造获得效果明显[3]。

结束语：

综上所述，实现高效安全生产水泥目标，需要对水泥生产中使用的磨机和选粉机进行优化改造。在本文中对0-Sepa选粉机进行分析，对该设备存在的缺陷进行改良优化，并以实际生产水泥产生的数据进行分析对比发现，通过改良优化后的磨机和选粉机效率明显提高，同时还能增强水泥的强度。