论现场5S定置管理对安全管理的作用

摘要：安全工作和5S工作都是一项基本工作，通过推行5S管理活动可以使人们由被动地接受，到主动自觉地去开展这项工作。期间变化最主要的原因就在于员工在实施工作的过程中，切实地感受到5S工作对各项工作所带来的便利，特别是对安全工作带来的促进作用。

    关键词：5S;现场管理;安全管理;作用

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”;在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

安全工作和5S工作都是一项基本工作，通过推行5S管理活动可以使人们由被动地接受，到主动自觉地去开展这项工作。期间变化最主要的原因就在于员工在实施工作的过程中，切实地感受到5S工作对各项工作所带来的便利，特别是对安全工作带来的促进作用。

5S工作其中一个内容，是“定置管理”对安全工作特别有帮助作用。

定置管理，顾名思义，是要求所有物品的放置，要有一定的规矩，不能想放哪儿，就放哪儿;也不能今天放这儿，明天放那儿。放置要符合美观整齐、利于清点、方便取用的原则，还要服从统一的安排。不论是办公室内的物品，现场生产用的备品备件，甚至电脑里面存储的各类文件，都要进行定置管理。

通过整理，我们能实现把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

通过整顿我们把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。通过整顿可以实现：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）;③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。拿现场的物品来说，定置管理就给我们各站所、各区域带来非常大的方便。刚开始对一个库房进行定置的时候，可能要多费一些力气，但如果坚持下去，就会收到事半功倍的效果。一排排整齐的货架，不同名称、不同规格的物品分门别类地摆放整齐，想找什么物品，一目了然，与定额相比缺少多少数量，也是一下子就看得出来。进入这样的库房，在这样的环境里面工作，心情应该是十分愉悦的，工作效率更是比“不定置，找什么也找得很费事”要高出多少倍。对一个现场区域进行定置的话，好处就更多了。因为现场区域越来越小，所以定置首先解决了现有物品在现场放不下的大问题。定置后，现场美观洁净、维护方便。在公司职能部门的支持和帮助下，我们将现场抢修用的一些备件，美观整齐地摆在了方便取用的地方，既减少了抢修时间，又减轻了工人的劳动强度。如现场定置工作做好了，为安全工作提供了十分便利的条件。

通过清扫可以实现：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。那么现场作业环境整洁了、有序了、干净了，安全通道上无积油、积水了，那就对现场安全起到了有效的保障作用。

通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。对安全管理来说可以实现：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身體健康，提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

通过5S工作的有序推进，可以实现人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。可以提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人，从而实现努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

由此可见，推行5S可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。企业不能让人员的安全受到威胁、生产的安全受到影响、物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到以下目的：

1.改善和提高企业形象。整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其他公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神、认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S是促成效率提高的有效途径之一。

3.改善零件在库周转率。需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5.保障企业安全生产。整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的東西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地减少，当然安全就会有了保障。

通过以上阐述，大家可以发现5S是现场管理的基础，5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。5S现场管理法是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业安全文化的素养、消除安全隐患、实现安全管理的目标计划。

    参考文献：

[1]《5S现场管理法》

作者单位：山西交通控股集团有限公司晋中高速公路分公司  降鹏飞