热粉工艺在饲料加工中的应用

储科军

布勒（常州）机械有限公司 江苏常州 213332

1 热粉工艺的发展

20世纪80年代初期，西欧用高温短时热处理技术控制沙门菌和其他致病菌。当时热处理设备基本为强化调质，仅注重熟化，忽视干燥功能，习惯上与颗粒压制机配套使用。80年代后期，膨胀技术开发成功，鉴于其独特的热处理效率（高温度、短时和膨胀的功能），在欧洲得到迅速推广。在使用过程中，高温（130℃）虽能有效杀菌，但热敏性营养成分损失较大。进入21世纪，以瑞士布勒为代表的一些著名饲料机械公司，相继开发了较为成功完善的粉料专用热处理工艺及设备[1]。

2 热粉工艺的熟化形式

2.1 原料挤压膨化或膨胀

原料挤压膨化的粉料熟化工艺：先将原料进行膨化或膨胀，饲料原料经过了高温、高压处理，强烈的磨擦与剪切作用导致料温迅速上升至110℃-125℃，杀菌效果好、淀粉糊化度高，但是能耗较大，投资成本及生产成本较大，并不适合大规模推广使用。

2.2 高水分熟化混合机

高水分熟化混合机粉料熟化工艺：将物料送进混合机内，在高温、高湿的环境下进行熟化，同时杀灭有害病菌，灭菌效果好于低水分灭活。该工艺的缺点为：高水分熟化后的饲料水分含量较高，可达到20%以上，因此对熟化后饲料的干燥工艺要求较高，这是制约该混合熟化工艺推广的重要因素。因此，市场上很少采用此工艺。

2.3 调质匀质的粉料熟化工艺

调质匀质的粉料熟化工艺：配合好的粉料经过缓冲仓，由螺旋喂料器进入调制器，在调制器内进行蒸汽加热、灭菌；调质后的粉料依次进入保持器和保持器，进行充分的熟化；熟化后的湿热粉料进入干燥机，由经过热交换器后的热空气对湿热粉料进行干燥处理；经过干燥后的粉料进入冷却机，并由自然空气对干热粉料进行冷却处理，最后由机械输送设备将冷却后的粉料输送至下段工序。

该工艺的主要特点是：热处理阶段由一台调质器和两台保持器完成，先进先出，能够使物料与蒸汽充分混合均匀，增强调质、杀菌效果，然后进行较长时间的匀质保温保持处理，可控的保持时间达30-240秒。热甲：在0-110°范围—任调，物料恒温控制，使物料的熟化更加彻底，确保饲料高品质。另外，低残留，高度清洁和极低的交叉污染风险，确保卫生和营养指标更优。此外，干燥、冷却后的物料由机械输送至下段工序。工艺简单易行，能耗较低，是比较理想的粉料熟化方式。该热粉工艺在目前市场上应用最为广泛[2]。

3 热粉工艺的优势

3.1 卫生方面

与普通粉状饲料相比，热粉是经过高温、高湿处理的，而微生物的湿热抗性比较差，沙门氏菌等致病菌灭活较为彻底，此外，蛋白酶抑制剂等有害因子也得到了充分的破坏，并且热处理后的饲料粉尘减少，有利于环境卫生，符合清洁饲料加工的要求。

3.2 营养方面

通过蒸汽调质热处理后的物料淀粉糊化度提高，蛋白质变性，提高了饲料产品在喂养中的适口性，抗营养因子被破坏，饲料利用率较普通粉料明显提高。与制粒工艺相比，饲料中的热敏性物质损失较少。对比：在制粒工艺中，热敏性物质要经受湿热、挤压过程，一些维生素及酶制剂损失有时可高达30%，而在热粉工艺中，这些热敏性物质可在熟化、冷却干燥后添加，进行二次配料和混合，有效避免了高温热损失。同时，药物保健更佳，热粉料物料形态更稳定，熟化谷物原香味更有利于采食。此外，与普通粉料相比，熟化后的粉料各组分不宜分级，营养更均衡。

3.3 经济方面

热粉工艺无需制粒机或膨化机等高耗能的设备，投资成本较低，电耗较低，可降低生产成本。此外，由于无需超量添加热敏性组分，配方成本也会降低，提高了经济效益。

3.4 操作方面

热粉工艺结构设计紧凑，生产灵活，操作简单，易实现自动化。

4 热粉工艺对机械设备的要求

热粉工艺对机械设备的要求较高：输送设备和料仓，要符合清洁饲料加工的要求；刮板机要采用低残留，机头、机尾要能清扫；螺旋输送机要采用圆筒的结构，减少残留；提升机要采用自清式。在生产中注意设定调整必要工艺参数以及处理时间，在二个生产段之间启用清理程序。总之，要尽可能降低残留，避免交叉污染。另外，热粉料的微量成分添加要精准，对配料秤的精度要求也较高。此外，热粉料要严格控制质量评价指标，包括粉碎粒度、混合均匀度、淀粉糊化度、水分含量、料温以及相关感官指标。

热粉工厂建造时，要注意生产工艺的完整性、设备的良好自清理能力和监测体系，同时，应建立严格的卫生管理制度。运输工具要求清洁、消毒，避免在运输过程中受到污染，确保每个环节满足清洁卫生的要求[3]。

5 热粉在畜禽养殖中的饲喂效果

经热加工后的粉状饲料，粘性增加，可以吸附粒径更小的微量元素及维生素，具有更好的营养均匀性。一些消化酶、维生素在热处理后添加，不会造成热敏成份的损失，全价性更好。热粉工艺生产的蛋鸡料熟化度高、含菌量低，抗营养因子灭活，符合蛋鸡的食用要求。经对比试验：蛋鸡熟化饲料的利用率高达85%以上，明显高于生粉的利用率。这不仅节约了饲料资源，而且减少了粪便中的蛋白质转化为氨的量，从而减轻了对养殖环境的污染，使用效果更好。在母猪养殖中的饲喂效果对比：饲喂热粉的哺乳期母猪可提高约3%的采食量，泌乳失重较少，且母猪断奶后发情间隔明显缩短，从而提高母猪的生产性能。

6 热粉工艺的发展前景

布勒，清洁安全饲料理念的践行者，可为市场提供完整可靠的热粉饲料的解决方案。“安全食品，安全饲料”，贯穿于布勒机械整个生产过程。随着热粉技术的不断创新与完善，热粉工艺将会受到更多消费者的关注，会愈发成为未来畜禽料加工方式的最优选择。