关于起重机械检验的现状及其强化检验的技术策略探讨

崔媛

萍乡市特种设备监督检验中心 江西萍乡 337000

1 现阶段起重机检验的现状分析

起重机械，主要是指起升和移动所吊运的货物，完成搬运作业的机械设备。一般情况下，设备对起吊或移动物体的重量有相应的规定，如：起重机的额定起重量不应小于3t；用起重机吊起的物体不应小于0．5t；起重高度不应小于2m等，在起重机运行中，应注意保障作业安全和技术保障。在起重机作业过程中，受到安装和运行过程的诸多潜在因素的影响，因此，在起重机械检验的现状如下：

1.1 生产设计不标准

在起重机的各个部位，一般总线路接触器的安装容易被设计人员忽视，导致安装人员没有足够空间进行总线路接触器的安装，进而影响起重机电气配套产品的质量，给起重机工作带来不利影响。

1.2 起重机功能不合理

根据GB6067．1-2010《起重机械安全规程》第1部分总则要求：起重机要具有失压保护功能，失压保护由启动按钮开关和接触器共同完成。但起重机上没有启动按钮，经常被紧急开关代替。随时间推移，容易磨损应急开关，进而造成安全隐患[1]。

1.3 接地线的安装不合规

《起重机械安全规范》中有明确规定：司机室与起重机本身栓接时，连接处不少于两处。在起重机中，工作人员经常注意接地电气设备的质量是否符合规范要求，而忽视了接地线的连接，给起重机工作带来了安全隐患。

1.4 设备资料不齐全

在起重设备检验过程中，经常发现起重机产品铭牌与GB6067．1-2010《起重机械安全规程》第1部分总则规定不一致的问题。起重机工作级别按照GB/T3811-2008《起重机设计规范》的规定会分为A1-A8等8个级别，但部分起重机在购置时没有标明级别分区，笼统分为轻中重三种型号，还有部分起重机技术档案也存在各种问题。

2 起重机械检验检测的相关要点

2.1 加强机械疲劳的检验检测

在起重机械故障诊断工作中，首先需针对机械疲劳问题进行详细检测分析，明确其是否存在明显断裂隐患。在机械疲劳检测中，不仅要详细观察相应机械构件的完整性，还要采用专用检测仪器，分析起重机械设备的关键环节是否存在损伤隐患，了解机械疲劳程度，确保故障问题得到解决。

2.2 加强润滑系统的检验检测

在起重机械故障诊断中，要通过观察来检查设备润滑系统的运行效果，重点关注润滑系统运行中存在的一些异常现象，要重视润滑系统的卡顿和异常声音，细致分析润滑缺陷的部位，了解其是缺乏润滑物质，还相关结构自身缺损引发，通过添加润滑剂或修复受损区域等方式来确保运行安全。

2.3 加强起重机械各个方面磨损的全面检测

加强起重机械设备的全面细致的检测以及评估设备的整体性能是非常重要。通过肉眼观察，可充分了解各部件是否存在明显的磨损现象，还可通过专用设备和仪器检测设备的磨损程度。因此，在试验中，不仅要确定其试验强度，还要加强磨损部位，为后续维修提供思路[2]。

3 起重机械检验技术的应用策略分析

3.1 对起重机的检测方法

（1）轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；（2）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm；（3）同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm；（4）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm；（5）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm；（6）起重机轨道跨度的允许偏差为当S＞10m时，∆S=±[3+0．25×（S-10）]mm，但最大不超过±15mm；（7）轨道实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于l0mm；（8）钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实；（9）桥架组装时应符合下列要求：主梁上拱度（F）允许偏差-0．1F+0．4F；桥架两对角线相对差不大于5mm；小车跨端轨距允许偏差为2mm，跨中轨距允许偏差当S≤19．5m时，在+1至+5mm间；S＞19．5m时，在+1至+7mm之间；同一截面上小车轨道高低差不大于3mm。

3.2 如何提高检验效果

（1）根据实际情况采取合理检验技术。由于起重机的工作条件比较复杂，工作环境对检验的结果会有很大的影响。因此，在起重机工作中采取合理的检验技术非常关键，能有效降低检验的结果和实际的误差[3]。

（2）采用先进的检验技术。现代科技发展，促进了起重机技术的创新，将先进检验技术应用到起重机的检验工作中能有效保障起重机的安全运行稳定性。

（3）在检验时要结合以往经验。起重机在交付使用前要对其进行检验，确认是否符合《起重机设计规范》的规定。只有符合规范的起重机才能交付使用，避免出现不必要的安全事故。

3.3 加强起重机检验的措施

（1）确保各项操作的规范性。起重机是一种大型机械，其操作规范直接影响到生产的安全。因此，应加强操作人员的规范化操作要求，重视对施工人员素质的培训，培养施工人员的专业知识，保证施工人员正确操作起重机，从源头上保证施工作业的安全。

（2）对起重机进行定期检查。在日常工作中，起重机的故障主要是由于日常检查不到位造成的。因此，通过对起重机的定期或不定期检查，我们可以充分了解起重机的实际情况。一旦起重机发生故障，可及时修复，避免小问题发展成大问题，影响正常运行。

总之，对于起重机械而言，加强检测技术的应用有着不可替代的作用，其不仅能有效保障起重机械处于安全、有序的运作，还能提升起重机械的使用寿命，减少在设备维修方面费用的支出。因此，为了保证电梯起重机机械的质量，就要采取对应的工艺技术进行科学合理的检验。