衬衫领制作技术要点及弊病修正方案

聂俊香，倪进方

（广州南洋理工职业学院，广东广州 510925）

衬衫领是服装中一种常用的领型，多应用于男女衬衫、开门襟的T恤、风衣等款式。领型处于服装最显眼的位置，其质量影响着整件服装的档次与美观。衬衫领因其特有的板正、规范和严谨的特性而被大众熟知，对质量的要求也就更为严格，每一道工序环环相扣，版型、上下领的尺寸配合、烫领衬、缉线、接驳、装接和压装端线等各工序密切关联。制作过程决定了领子装好后的形状，形状则决定了穿着的效果。本课题就衬衫领生产制作过程中涉及的技术要点和常见的弊病进行分析，提出修正方案，以期为提高服装企业衬衫生产制作质量和成品效果提供参考。

1 衬衫领造型及制作工艺要求

衣领是服装整体造型中的视觉中心,直接影响着服装的整体风格与外在质量。[1]衣领的造型、尺寸、工艺等的质量直接决定了这件衣服的质量、档次，特别是在包装成品的视觉效果上，领子的造型与质量直接代表整件服装的品质。

一件合格的衬衫领，意味着成型后必须挺括、整洁、光滑、贴合人体颈部结构，穿着舒适。领型的造型设计要与上衣的外部造型相协调。衬衫领除了与外部造型协调外,在每件衣服上面都起着画龙点睛的作用[2]。

对衬衫领的工艺要求，即工艺制作质量，从线迹的疏密度、流畅性、双领嘴的造型、前下领口纽扣部位的对称性，装饰线迹与造型轮廓边的平放程度等，都需要被考量。

2 影响衬衫领质量和成品效果的因素分析

首先，在纸样上要特别注重其中的凹凸弧线形状和比例数据。同时，更加要注重在烫衬、缉装端线、接、驳、装的过程中因拉扯而形成的变形。在制作过程中，应先在图1所示的位置打0.5 cm的刀口，防止领子成型后因受力时的拉伸造成凹凸部位的松紧量而起皱褶，这是众所周知的力学原理。特别是衬衣翻立领，它的造型要求非常高，尤其是穿着效果。领片的形状正是按人体工程学原理并结合穿着造型的需要造就的。

图1 衬衫领板型及修正

纸样是基础，过程是关键，两者缺一不可，同样值得重视。

3 衬衫领制作的技术要点及弊病修正

3.1 烫领衬

3.1.1 技术要点

将领衬平烫黏合在领面上，要保持领子有自然窝势。如有条格，则领尖两端横直必须要对称，领面不能小于领衬。值得注意的是，在烫衬时必须保持平摊，松紧度、温度适宜，切勿造成起泡、皱褶、拉扯变形等现象。

3.1.2 弊病分析及修正

脱胶令领面起泡为常见的烫衬弊病，主要原因是熨烫温度不够、压力不足而没有烫实，或者黏合衬本身质量不合格，令领面局部产生脱胶现象。如遇温度及压力不够，而产生的局部脱胶起泡，需要补烫，适当调高熨烫温度，加强压力及熨烫时间，黏牢为止。

如果黏合衬质量问题较严重，就需要换衬。换衬时不要硬揭，否则会使领面变型。掀揭时，最好用烫斗重新在黏合衬布上加热，趁热揭下来。如果处理得好，不会留痕迹，也不会导致里面变型，重新黏合质量好的衬布即可。

3.2 做领

3.2.1 技术要点

缉底领下口0.4 cm宽线，根据样板将底领下口的缝头烫折到反面，不可凹进凸出，沿着烫折线缉0.4 cm虚线。根据样板将底领上口的形状画出，标出绱领点，上口留出0.7 cm的缝头。

3.2.1.1 缉合翻领

根据领样板在外翻领里的反面划样，将外翻领正面相对，根据划好的领样缉合上领，起落针回针缉牢。为了减少外领口的厚度，避免熨烫时出现亮光，要修剪外领口的缝头，留0.3～0.5 cm。

3.2.1.2 烫领

用烫斗扣止口，缝头倒向领面，再用锥子将领尖完全挑出来，但不能把领面挑破，领尖角大小要一致，用熨斗在领反面沿止口烫平，不能有坐势。

3.2.1.3 缉翻领止口

在翻领面上，沿止口边缉一道0.6 cm宽线，止口宽度与袖克夫止口须相同，不能缺针，领尖两角止口宽窄要对称。在领两头1/3处不可接线，明线要整齐，缉线宽度也可根据领的形状、工艺规定自行设计。操作时要把领面向前推送，严防领面起泡、起皱。

3.2.1.4 缝合上、下领

先修剪好外翻领下口，留缝头0.7 cm，做出对位标记。将外翻领的领面朝上，放在下领（底领）的面、里中间，绱领点左右对准缉合上下领。下层领片不可有吃势，中间刀眼三对准，缝头宽窄要均匀，不可有跳针或浮线的现象，起落针回针缉牢。

3.2.2 弊病分析及修正

领样画得左右不对称、中心线偏斜会导致开剪时不准确，缝合时领面、领里中心线没对准、吃势不均匀，使左右不对称。

3.2.3 修正方法

重新找出中心线的位置，用领样板在等样处画出并进行修正，缝制时由中心线分别向两端缉线，吃势均匀，保持左右一致。

衬衫领的上领底要比领面修剪小0.5 cm，面领在下面，领的正面相对，这样领面就自然有松量，翻到正面烫平。再修剪领子，领子中间打刀口，把上领两片车0.5 cm的线固定在一起，领子就不会反翘。

3.3 绱领

3.3.1 技术要点

领尖、领角的变化直接影响翻立领的款式风格，是领造型变化的关键之处。[3]

3.3.1.1 装领

先修剪下领口缝头，大小同领圈缝头，为1 cm。之后，将衣片的正面朝上与底领相对，缉缝0.8 cm，注意在肩缝、衣片后中处要对位，为了防止领头处有反吐现象，起、止针时领头要比衣片吐进0.1 cm。领子和肩缝、后中一定要对位，领圈中途不可拉扯或归拢，起落手回针缉牢，后领弯位处要打几个小刀口。[4]

3.3.1.2 压明线

将绱领缝头倒向底领，在底领的下口、上下领连接处缉0.1 cm明线，中途缉线不可缉牢下领夹里。为了减少领头处的线头，起、始针在肩缝前后，压线时把底下拉紧，面刚好盖住上领的线。

完工后的衣领，领面平服、不起皱，黏衬不透胶。领子左右大小一致对称，底领领头处要圆顺，上下翻折后要盖住下领盘的领角线，上领角两端的大小要一致、领与门襟平齐，平服、略带窝势。

3.3.2 弊病分析

装领时，没做对位记号。缝纫时，衣领左右两侧松紧程度不一致，衣领中线没在颈部的正中，领位不正，产生偏斜。

3.3.3 修正方法

做准装领标记，不歪不斜，掌握以下技巧：

（1）衣领缝合好后，要做好对位标记，即后领中间、两肩缝处。装领时，标记要和衣身的领圈背中心点、肩缝点对准。

（2）装领时，第一道上领缝线和第二道压缝线松紧要保持一致，不能一段紧、一段松或领面松、领里紧。

（3）要掌握好装领时领圈的拉缩部位，衣领下缘的弧线和衣片的领圈的弧线长度应是一致的。

（4）装领时，衣领左右两侧松紧衬程度要保持一致，对称缝纫。后领处打刀口，以便压线时上下平服。

（5）缝制工艺过程中，需进行动作优化，科学地安排领子的动作顺序，可以做出最合理的科学分析方法和技术，解决衬衫领子缝制工艺的相关问题，得到优良的缝制工艺动作优化方法。[5]

4 结语

要保证衬衫领的高质量和高标准，除了娴熟的技术外，严格的工序也是极其重要的方面。在大生产中将衬衫领列为一级工序，在产前分析会上将整件衬衣的衣领制作列为重中之重。车缝顺序和烫领子这两项技术要点直接关系到领子的质量。

一位专业的工艺师必定在做之前就有了清晰的计划，对于先车哪里，后车哪里，什么地方容易出问题，什么地方要如何处理等，应该了如指掌，也只有这样，才能确保领子的质量。