基于FMEA方法的供应商风险防范

魏展鹏 魏秋月

摘要：本文运用FMEA方法对供应商风险进行分析，创新性地将FMEA“产品/过程”中的“失效”转换成供应商管理中的“风险”，并通过计算RPN针对性地对供应商实施改善，降低供应商的风险系数，增强供应商供货保障，促进主机厂的供货安全。

Abstract： This paper uses FMEA to analyze supplier risk， innovatively transforms "failure" in FMEA "product/process" into "risk" in supplier management， and improves supplier by calculating RPN， reduces supplier's risk coefficient， enhances supplier's supply guarantee and promotes the supply Safety of Auto Maker.

关键词：FMEA;供应商;风险防范;预防控制

Key words： FMEA;supplier;risk prevention;prevention and control

中图分类号：F274                                        文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2019）31-0041-02

0  引言

随着社会分工的细化和深入，企业所生产的产品越来越多的依靠供应商所提供的产品。供应商产品交付的准时性、现场服务的及时性以及产品质量的可靠性直接影响企业生产过程的正常进行和产品品牌的声誉。供应商风险防范成为企业日常运营中重要的管理内容。

1  FMEA方法介绍

FMEA（Failure Mode and Effect Analysis失效模式与影响分析）是一种用来确定潜在失效模式及其原因并针对性地降低失效的分析方法。基本原理是，根据现有的资料和客户的需求，分析过程/产品的故障模式，分析引起失效的原因，建立一份完整的“故障模式分析表格”，然后利用统计方法，估算发生时的严重度、发生频率及不易探测度等因素，计算风险值，该数值超过一定大小时，需要对该过程/产品采取“预防措施”进行针对性改进，以降低失效。

通过对供应商风险的严重度（S）、发生频度（O）和探测度（D）进行评价，将评价结果予以乘积后获得风险系数RPN（Risk Priority Number），RPN的大小表示该供应商存在风险的大小。严重度S表示潜在风险所产生的风险后果的严重程度，发生频度O表示在现行的条件下该风险出现的几率大小，探测度D表示现行风险可检出的难易程度。S、O、D的取值标准如表1所示。

2  供应商FMEA分析

2.1 供应商信息收集

在对供应商进行FMEA分析时，需要对该供应商的历史状况进行了解，包括该供应商的历史交付情况、产品质量状况、生产设备能力、环保控制能力等。了解历史情况后方能做到FMEA分析的细致准确。主要包括以下信息：

①该供应商在最近半年或一年的產品交付率;

②该供应商所供产品的质量状况，是否经常有质量问题发生;

③该供应商是否具备足够的生产能力以确保旺季生产所需;

④该供应商企业是否通过了国家相关部门认可的环保资质检查。

2.2 FMEA分析过程

风险分析与防范的步骤为：针对具体的供应商，分析其存在的潜在风险、该风险可能产生的后果、风险原因及其现行的控制过程、风险监测等，最后根据RPN值的大小确定是该风险是否可控，不可控则要采取措施，措施实施后再重新进行S、O、D分析和RPN计算。

2.2.1 风险模式及后果分析

针对分析对象，有目的的收集其以及同类供应商的历史风险模式，也可以通过风险发生的原理来推断供应商可能出现的风险模式，以此来找出该供应商所有可能出现的风险模式。根据风险模式推断出可能产生的后果。

2.2.2 风险原因及现行控制过程分析

从供应商提交的问题报告以及其公司内的人员、设备、原材料、环境等方面分析存在的风险或潜在的风险因素，进而找出风险模式产生的直接原因和间接原因。同时，根据风险原因找出现行的控制措施。

2.2.3 风险监测分析

供应商作为一个企业实体，其风险监测主要通过供应商主动报告和供方管理人员的业务推断两部分构成。监测项目则为供应商的交付周期、零部件质量状况以及供应商服务及时性等方面。

2.3 分析结果记录

客观全面的分析供应商所有可能出现的风险是FMEA分析的重要目的。了解供方的生产信息、设备能力、自动化程度、主要客户信息、环保能力、所在地政策甚至天气状况等是采用FMEA方法进行供应商风险分析的重要内容。分析供应商的历史供货数据，并根据当前环境、条件进行修正分析，可促进供应商风险分析结果的准确性。本文以某公司为例，分析结果见表2。

3  分析结果的评价

通过对分析后存在的潜在风险及风险后果进行评估，获得严重度S的分值;再通过对引起风险的原因和现行的预防控制措施进行有效性评估，估算出发生频度O的分值;最后对当前的控制探测措施和频率进行评估，获得探测度D的分值。

将S、O、D各项进行相乘，获得该供应商的风险系数RPN，RPN是评价该供应商当前风险高低的最终衡量依据。表3为S、O、D的打分结果。

4  风险防范

根据经验，RPN值小于100的供应商可以认为风险可控，继续保持即可。对于RPN值？叟100的供应商，则需要采取改进措施降低风险，使RPN降低到100以下以保证供应商的风险可控。为验证措施实施后风险得到了有效控制而降低，需要进行二次FMEA分析，分析方法及SOD打分均和第一次FMEA相同。表3中供应商C的RPN值大于100，需要采取改进措施后进行二次FMEA。二次FMEA的打分及计算结果如表4。

从表4可以看出，措施改进后进行二次FMEA打分，RPN=56<100，风险系数大大降低，该供应商的风险得到控制。

5  结束语

FMEA（失效模式与影响分析）作为一种风险预防工具，其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并且不断地完善。基于FMEA分析的供应商风险防范，创新性的将FMEA“产品/过程”中的“失效”转换成供应商管理中的“风险”，通过对供应商的潜在风险进行分析和评价，并根据评价结果针对性地实施改善，降低供应商的风险系数，从而增强供货保障，促进主机厂的供货安全。

参考文献：

[1]陈全.系统安全工程[M].天津：天津科学技术出版社，2010.

[2]严璋鹏.工业企业供应商管理模式综合评价及比较研究[J].组合机床与自动化加工技术，2012（7）：141-143.

[3]吴凤明.基于FMEA的设备风险分级管控研究[J].价值工程，2018（27）：94-96.