文/杨磊 关博
科学技术的迅速发展,促进了数控技术的日益突起,它是一项全新意义上的技术在自动化机械制造的发展中会成为最强大的功力。数控技术的运用领域非常广泛,但最常用于自动化机械制造领域,因为这两者之间有着相似的特征,同时数控技术在自动化机械制造当中的运用优势也会充分的展现出来,无疑成为了最好的默契“合作者”。
数控技术是指在其技术的控制下,控制与其对应的技术,并与现有的技术结合,同时在以满足技术处理的控制需求为基础,控制管理与其对应的技术,在数控技术智能化处理中,必须是在计算机程序应用基础之上才可对其对应的技术处理进行控制,同时在技术处理过程中,也需要将数控技术的运用及机床智能化加工技术的运用结合,利用技术处理整合控制的力量来提升控制能力的实践性。以数控技术控制处理的需求为标准,使整个技术处理过程中所有的生产成本都能在智能化的技术监控范围内,从而达到技术应用的智能化控制。
(1)有效性是指数控技术的引入可以提高生产效率及生产质量。数控技术与传统机械制造技术相比,可以将一些综合性较强、复杂性较强的繁琐工作简便化,促进生产效率及质量的提高,降低成本的同时又解放了生产力,给予了生产安全保障。
(2)便捷性是指制造的程序更为便捷,其主要体现在制造工序中,还可以间接性的使制造过程变得简单化、程序化,以保障机械的稳定性,并且在一个固化动作形式下不出错。
(3)经济性是指数控技术的运用在解放生产力的同时还提高了管理性能,既降低了生产成本,也提高了企业的利润。
在现代化工业发展的道路上主要强调的就是生产安全保障工作。而自动化实施的控制源来自于计算机,通过与其他控制源的结合组成了自动化的体系,将流水行作业操作简化,还能够对人无法完成或难以承受的复杂性工作进行处理,并且实现了安全生产、安全操作等规范要求,大大提升了生产效率,实现了最终生产任务。
我国汽车行业目前已经进入了又一发展的高潮,在这一过程中数控技术在汽车制造业的运用也越来越受到更多人士的重视。汽车制造业中对数控技术的运用不仅有效地促进了企业制造的发展,还可以提高汽车零件加工的精度,同时也大力促进了一些新型制造工艺的应用与普及,在增加了汽车零部件生产总量的同时也满足了我国汽车行业的实际生产需求。与此同时,数控技术在汽车制造业的广泛应用也带动了很多汽车制造企业的生产理念得到了转化,利用数控技术的有利优势将汽车制造生产模式逐渐趋于多元化及高效性发展,这样就进一步提升了汽车制造企业的经济效益,但由此也造成了涟漪效应的产生,使汽车行业的竞争力度逐渐加大。因此,在这样激烈的竞争环境背景下,汽车制造企业要注重对数控技术在自动化机械制造中应用,从而有效地提高经济效益,以此更利于汽车制造企业的可持续发展。
在传统煤矿机械的使用中,采煤机的种类多,更新换代快,承载量小,在传统煤矿机械运用中很难满足挖掘需求,由此造成采掘的成本过高、效益低下。而数控技术自动化在煤矿开采的中的运用改善了煤矿生产体系,使其地下作业更加方便、快捷,加强了安全系数。同时数控技术自动化的运用也降低了煤矿开采的能成,促进了煤矿企业的经济效益及生产效益的大步提升。
我国的数控技术水平相对国外来讲还相对较低,所以我们需要引进国外的先进技术,提高对数控技术的资金投入,并结合实际情况加强对数控技术与自动化机械的认知,学习与研究国外先进的技术理念,从而钻研创新出符合我国制造业发展的数控技术。
目前我国自动化机械制造业的发展还不够成熟,生产水平还有待提高,虽然数控技术已经在很多制造业中广泛应用,但有些企业还不太认同,一直在观望中。因此,将数控技术的应用领域扩大范围十分必要。首先,数控技术要应用于生产过程中,不但可以减少人力、物力,节省消耗,同时提升生产效力,提高产能;其次,拒绝垄断恶行,促进数控技术的应用范围;再有,机械制造企业要结合自身情况提高学习意识,主动学习先进的科学技术,引入先进的技术手段,将数控自动化技术真正落实到生产中,增强产业化水平,才能提高产业生产效益。
想要数控技术在自动化机械制造中的运用能效得到显著提高,高级的数控自动化人才是关键。我国科技的飞速发展带动了数控自动化水平的提高,为了与科技发展同步,首先,加强机械制造企业对数控技术的应用认知,培育数控技术专业人才,对在职数控技术人员定期培训、考核,促进技术水平的整体提高;其次,加快自动化机械制造中数控技术的更新步伐,好的技术只有通过不断更新、不断提高才能发挥其最大的价值,才能促进生产力的发展。最后,加大资金投入,数控技术在自动化机械制造中的应用已经将我国的生产力带入的自动化模式,呈现出了高产能、高效率、低成本的良好势态,提高了在市场中的占有率,增强了我国制造产业的市场竞争力,促进了我国机械制造水平的整体提升。
总而言之,数控技术存在很大的优势与特点,并且在工业生产领域、汽车制造领域都得到了很好的应用效果,因此积极促进数控技术在自动化机械制造中的运用,进一步提高生产质量及生产效率,才能实现自动化机械制造的可持续发展。