软包装工艺及生产流程

翟玉福 陈华 广州科技职业技术学院

1 前言

软包装是上世纪70 年代兴起的一种包装形式，与其他包装方式相比具有很多优点，如阻隔性好、重量轻、可以印刷、方便等特点。所以很受消费者的欢迎。

复合软包装是指两层或两层以上的薄膜材料通过一定的方式碾压复合加工在一起，从而成为一种新的包装。我国的绝大多数的软包装印刷仍采用凹版印刷方式，与之对比的是，在美国软包装印刷75%采用柔印。软包装的生产工艺流程包括凹印、复合、分切和制袋。即先在相应材料上凹印图文，然后将印刷图文的薄膜与其他（一层或多层）材料进行复合，以满足软包装材料对包装性能的要求，然后分切成小的单元后，直接发给客户进行产品包装，或者制袋后再发给客户进行产品的包装。

2 凹印

凹印是传统的四大印刷方式之一，凹印印版图文部分是凹下去的。印刷时，首先将印版滚筒的所有部分着墨，再用刮刀将空白部分的油墨刮掉，最后将凹下去的网穴内的油墨转移到承印物上。凹版印刷是采用短墨路输墨系统的直接印刷方式。印版耐印力可达100万印以上，是其他印刷方法无法比拟的。

印版按制版工艺分为：手工版（腐蚀版），电雕版、布美兰版三种。三种制版方式的特点：手工版网纹比较深，网壁粗糙，抛光度比较差；而电雕版网纹均匀，呈锥形状，网线光洁，抛光较好。布美兰版介于两者之间。按印刷方式分为表印版和里印版两种，里印版图文是正向，表印版图文是反向。其中表印印刷色序是由浅色到深色，比如由白色到黑色；里印印刷色序则由深色到浅色，如从黑色到白色印刷。

3 复合

复合的目的在于克服单一材料的缺点，同时保留原单一材料的优点。软包装的层间复合按不同组合方式分类很多，但常规软包装的结构却经常可以用外层、中间层、粘合层、内层来区分。复合的基本形式有：干式复合、湿式复合等，干式复合是最常见的复合方式。

干式复合是一种基材表面通过凹版网线辊均匀涂布一层粘合剂通过烘道加温后除去溶剂与另一种基膜进行粘合在一起，叫复合。按复合时是否需要溶剂分为溶剂复合和无溶剂复合，其中对于溶剂复合要注意控制溶剂残留现象。

复合完成后还要进行熟化，以提高复合的牢度。熟化的主要目的是使胶黏剂主剂和固化剂在一定时间内充分反应，使复合膜牢固，还有一个目的是去除低沸点的残留溶剂，减少溶剂的残留量，减少异味。

4 分切

分切就是按照要求分切成规定尺寸的卷膜，一般按照光标在分切机上分切。

分切的卷料用于下工序制袋或者直接发给客户自己制袋，所以说分切尺寸偏差或者分切位置不对都会直接影响制袋的效果。分切卷膜接头不能太多，800-1000m/卷的卷膜接头数一般要小于等于2 个。

收卷的松紧度要合适，否则会影响卷膜分切端面的平整性和卷底起皱，还会影响制袋或自动包装使用的顺利进行。

另外，要避免使用变形纸芯，变形的纸芯不能穿入放卷轴，或勉强穿入，也会造成走膜不平，影响稳定性。遇到有纸芯变形的卷膜，一般都要把不良纸芯换掉。分切的速度从100m/min 到200m/min不等，分切有一出一、一出二、一出三等。

5 制袋

制袋的封合形式有中封、底封和三边封等。三边封袋，即三边封口，只留一个开口给用户装产品。三边封袋是最常见的制袋方式。三边封袋的 气密性最好，抽真空袋通常必须用这种制袋方式。

注意结合软包装的生产流程，控制出卷的方向，比如头出或尾出。一般以最终成品的出卷方向往前推，比如制袋是头出，则分切应该尾出，对于复合因为一般有几层材料复合，所以头出或尾出不一定，假如是2层材料，则复合就是头出，如果是3 层材料就是先尾出再头出，对应到凹印就是尾出（2 层复合材料）或头出（3 层复合材料），当然也有可能有4 层材料，具体是头出还是尾出就要从后面工序向前推出。

6 结语

软包装作为一种非常重要的包装形式，涉及的生产要素很多，特别是凹印和复合工序很容易出问题而引起返工甚至退货。例如凹印容易出现反粘、刀丝、线条等弊病，复合工序的常见问题有打皱、隧道等。一般地，这两个工序中的良率有时会比较低，所以这就需要车间的师傅和管理人员规范生产流程步骤，对生产的每个环节严格要求，提高产品的合格率和顾客满意度。