文/张晋伟
随着技术的发展,人们越来越多的在生产过程中考虑其产品生产效率及质量的提高,安全性也越多的被纳入考虑范围当中,煤矿机械行业亦是如此。而数控技术的出现与发展恰恰解决了上述的重点技术难题,因此针对机电一体化数控技术在煤矿机械行业应用层面的研究是十分有必要的。本文将具体从生产效率、产品质量及安全生产这几方面入手讨论。
数控技术简单来说利用计算机数字控制机械使其自动化工作的技术。机电一体化数控技术在煤矿机械行业的应用就是综合了电子计算机技术、液压技术以及机械技术三项技术实现煤矿机械操作中效率、质量与安全操作的三重保障。在煤矿工作环境中,由于地势的复杂性,造成了机械操作困难、效率低、安全无法得到保障的情况,数控技术创造性地被应用于该行业当中。除此之外,数控技术的应用还提高了机械的安装、拆除速度,同时也利于机器的维护与检修,大大提高了工作效率与质量。数控技术在煤矿机械中的应用值得被探讨研究。
在煤矿生产过程中,煤矿的开采是首要也是最终要的一个环节,传统的开采过程中利用的液压采煤机,主要是利用液压作为驱动力带动采煤机的行走,但这一技术在实际操作应用当中,牵引力比较薄弱,在遇到大倾角煤层开采的过程中会比较困难。而电牵引采煤技术的出现及电牵引采煤机的应用,有效的解决了传统液压采煤机应用中的问题,但其应用设计还是遵循了传统液压牵引的原理。其中电气系统设计中,组件的换用和机电数控技术的引用保证了开采煤层的倾角扩大到了35°,大大降低了采矿的难度。另外,四象限变频技术中的抱闸系统也保障了机器在操作过程中的平稳性。除此之外,机器设备中例如齿轮的强度和轴承寿命的提升以及齿轮尺寸的把握都大大延长了设备的使用寿命及安全性,减少了维修次数及安全隐患。
煤矿的开采影响了产品的生产效率,同样,产品的运输效率同样影响了生产效率,而数控技术在矿井提升机和带式传输机上的应用大大提高了运输效率,保障了其稳定性及安全性。数控技术在矿井提升机上的应用主要可以通过内装式提升机体现出来,数控化的应用使得滚筒与驱动连接起来,简化了机械设备的结构,数字化的提升保障了设备运行过程中的安全与稳定。输送带在运输过程中既起到承载尤其到运输的作用,数控技术的应用解决了煤矿产品的长距离运输过程中能源损耗、设备繁琐、平稳安全无法得到有效保障等一系列难题。传送带主要依靠条带与滚轮之间的摩擦力作为主要驱动力,自动化数控技术的应用,保障了运行过程中的平稳性,使得在原有基础上加大运输量,提升运输速度,减少损耗等技术。因此机电自动化数字技术在矿井提升技术及带式传输过程中的的应用势必会为煤矿机械行业进行优化提升。
2.3.1 安全生产的保障
在任何产品的生产过程中,安全问题都不容忽视,煤矿行业亦是如此。数控技术在实时监控系统中的应用,使得地面与设备与环境与工作人员紧密连接。监控系统对设备及矿井周围环境进行实时监测,如设备在运行过程中出现磨损、运行异常等情况时,及时回报给地面,暂停设备,及时进行设备的维修与养护,或者在采矿过程中对矿井环境的检测,如空气、温度等的变化,避免安全事故的发生。另外数控技术应保障井下工作人员与地面可以随时取得联系,并在紧急情况下自动化系统迅速通知人员并作出相应的应急措施,保障工作人员的安全。
2.3.2 数据的实时监控及分析
监控系统除了保障工作的正常运转及安全之外,还能够建立自己的数据库,与数据分析软件相结合,对煤矿生产过程中的数据进行检测、记录及分析。如开采量的记录、运输速率、生产效率或机器损耗率、利用率等的数据分析记录,这些数据的实时监控及分析保障了工作安全有效的进行。
2.3.3 数控技术其他设备中的应用
数控技术在煤矿开采、运输及安全保障方面都进行了优化,除了上述的过程或系统之外,数控技术在其他方面也得到了很好的应用。例如计算机技术与液压技术的结合,对液压支架系统进行了优化改善,组成了成组自动移架及定压双向临架,方便支架的拆除安装,也避免了支架与模板、顶板的碰撞。另外,数控技术在掘进机的电气系统也得到了有效利用,例如矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、隔爆照明灯、隔爆型三相异步电动机、GJC4低浓度甲烷传感器等设备的应用,大大提高了煤矿生产过程中的有效性,安全性。因此数控技术的应用优化了煤矿机械设备,解决了煤矿生产中的难题。
数控化技术在煤矿机械中的应用,使得设备在体积结构、工作性能、维护管理等方面均得到了优化提高,并且数控技术确保了机电一体化及设备自动化,操作简单,设备完善,能够得到很好地应用与发展,加快了整个行业的发展与进步。
数控技术的出现与在煤矿机械设备上的应用,提高了煤层的开采效率,保障了运输过程的稳定性,提高了运输效率,优化了设备结构,保障了安全生产及数据的实时监控记录和分析。生产过程中,要大大利用数控技术的优点,及时更新优化新技术,保障煤矿产业的优良发展,加大数控技术的开发利用,实现煤矿产业的智能化、数字化、自动化。