罐区HDPE 膜整体防渗施工方法改进

魏国富

（山西宏厦建筑工程第三有限公司，山西 阳泉 045000）

1 项目概述

我单位承建的太化新材料园区苯加氢罐区，HDPE 防渗膜得到大量使用。

阳煤太化苯加氢罐区长181m，宽69m；四周为防火堤，罐区内有罐体16 个，最大外半径10.77m，最小外半径4.41m；管墩70 个，长为1.2m～10m，宽为200mm；管架48个，独立基础；圆形砼集水坑16 个，基础均为-1.5 米，而防渗膜位于-0.50m 处。

原设计地面做法为：

抗渗钢纤维混凝土150mm

砂卵石铺砌基层200mm

天然砂垫层150mm

长丝无纺布

2mm 厚的HDPE 土工膜

长丝无纺布

细砂保护层200mm

原土夯实800mm 厚

2 项目难点及优化

（1） 通过改变层次做法，将防渗膜下放到各种基础之下施工，减少了防渗膜的封边的细部做法，提高了施工效率，保证了质量，加快了施工进度。

（2） 防渗膜下放，提高了回填土的施工效率，将原先不能用机械回填改为机械回填，便于设备基础及管架基础施工。

3 施工工艺及操作要点

3.1 工艺流程

图纸深化→砂石垫层压实200 厚→防火堤及罐基施工→100 厚C20 砼垫层压光→细部处理→二布一膜施工→100 厚C20 砼保护层→回填土→各种基础及检查井施工→素土回填夯实800 厚→250 厚砂卵石垫层→抗渗钢纤维面层150 厚。

3.2 操作要点

（1） 提前进行熟悉图纸，进行深化，将二布一膜的做法放到设备基础、管墩、检查井等标高下面，尽量减少HDPE防渗膜封口做法，使之形成一个大的整体，增加防渗效果。

（2） 砼垫层要原浆压光，与防火堤及大的设备基础交接部位做成R100 的圆狐，方便HDPE 膜平滑过渡。

3.3 HDPE 防渗膜施工操作要点

（1） 基面处理

平整度：±5cm/m2，基面平整顺直；

压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；纵、横坡度：纵横坡度2%；

基面清理：垂直深度2.5cm 内不得有尖棱物体。

（2） HDPE 防渗膜的铺设、裁剪

HDPE 防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将罐区内尺寸相匹配的防渗膜运至罐内，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；铺设HDPE 防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；纵向接头应距离坡脚、弯脚处1.50m 以上，应设在平面上； 先罐底后防火堤。

（3） HDPE 防渗膜的对正、搭齐

HDPE 防渗膜的铺设不论是罐底还是防火堤，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

（4） 压膜定型

用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE 防渗膜压住，以防风吹扯动；采用射钉锚固。采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施；

（5） 擦拭尘土

用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；

（6） 试验性焊接

试验性焊接在HDPE 防渗膜试样上进行，以检验和调节焊接设备；试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

（7） 生产性焊接

具体步骤如下：

1） 边坡交汇处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使防渗膜紧贴坝坡基底，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。

2） 罐底与防火堤的交汇处

施工要点：先把防渗膜顺着防火堤铺设在距防火堤1.5米远以外处，再与罐区底膜相连；相邻两幅的焊接是：先焊接好后，再进行封边处理。

（8） 检测

HDPE 防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位。

（9） 修补

对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补，焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。

（10） 保护层施工

HDPE 防渗膜焊接后，应及时覆盖保护层，避免阳光直射引起材料老化。保护层施工时应满足以下要求：

HDPE 防渗膜铺设及焊接合格后，应及时施工保护层，施工保护层的速度应与铺设HDPE 防渗膜的速度相适应；保护层的厚度应在10cm 以上；保护层的材料应符合设计要求，其中不得含易刺破HDPE 防渗膜的尖锐物或杂物。

3.4 效益分析

20 万吨/年粗苯加氢迁建装置公用工程及辅助设施原料及产品罐区长180m，宽68m，地面1.35m 厚，

（1） 原设计做法费用为总和为695232 元。

（2） 改进方法后，费用总和：676859 元。4 工期

罐区回填总方数为：180m×68m×1.35m=16524m3，原设计：每天按50 人考虑，每天回填150m3，总共需110d。

改进方法：机械回填：每天按排2 台机械回填，每台机械回填1200m3，共需14 天完成,共缩短天数为96 天。

人工回填，每天按10 元/m3计算人工费，共节省人工费为：0 元/m3×150m3×96=144000 元

铺设HDPE 防渗膜：按原设计铺设HDPE 膜，根据实际测算，至少增加工期15 天，每天人工按200 元计算，每天按6 人计算，共节省人工费用：200 元/d×15×6=18000 元

4 施工方案比较

改进方法后，直接费节省费用：

695232+144000+18000-676859=180373 元

间接费用按直接费的5%计算为：

180373 元×5%=9018.65 元

以上共节省费用189391.65 元

5 结束语

通过以上几个方面的施工控制措施, 提高了HDPE 防渗膜施工质量, 确保HDPE 防渗膜无渗漏, 满足了罐区的抗渗功能要求。