矿山机械维修中应用合理润滑技术的研究

王晶晶

河钢集团矿业有限公司承德黑山铁矿 河北承德 067412

在矿山机械使用中，经常会发生磨损或故障等问题，严重影响工程效率，在一定程度上制约了企业经济效益提升。采用合理的润滑技术既能解决上述问题，还能提升维修工作效率，保障机械设备正常运行，实现设备产能最大化，为企业创造更多经济效益[1]。

1 合理润滑技术相关概述

《合理润滑技术通则》中对合理润滑技术的所做的定义是：所谓合理润滑技术指的是在经济条件与技术条件都允许的情况之下，通过润滑技术与润滑剂的应用实行对机械设备的润滑处理，切实保证机械设备的正常运行，增强机械设备的性能，避免机械设备出现磨损等问题。具体来说，合理润滑技术主要涉及了以下几点内容。（1）全方面的润滑管理，这个过程涉及到矿山所有的机械设备，对整个维修进行润滑。比如，定期安排专业的人员对矿山所有机械的每个部位进行润滑工作，润滑工作直接关系到机械的使用安全和使用寿命，因此不能有所遗漏，对于特殊部位还可以增加润滑油脂。此处的全方面润滑管理还包括机械初次使用之后或者检修过程当中。面面俱到就是全面润滑管理工作的关键。（2）矿山机械维修过程中难免会出现换油的情况，相关人员一定要在换油前后确保清洁工作做好，排除杂质，保证更换润滑油之后的效果，例如，有些杂质的存在会直接影响到润滑油功能的发挥，甚至结合之后还会发生相反的作用。（3）润滑剂的工作原理是存在一定周期性的，因此需要定期更换润滑油脂，但是为了更好的做到合理润滑技术，因此需要在经济允许，不影响矿山机械工作的前提下，施行按质换油，这样可以更加节约成本，提高效率[2]。

2 现阶段矿山机械设备润滑存在的主要问题

从我国的矿山机械设备润滑现状来看，其中依旧存在许多方面的问题有待解决，这些问题的存在将会给机械设备正常运作带来极其不良的影响，严重者会引起不必要的安全事故，具体而言，包括了以下几点问题：首先，受到现有技术水平的限制，我国绝大部分的设备制作厂技术更新速度较慢，不能够做到及时的更新与润滑技术有关的知识。例如，现阶段，许多的机械设备依旧采用低档或者是已淘汰的油品，难以满足现如今工作的具体要求。一般来说，机械设备要使用符合负荷要求的油品，只有这样，才能够保证机械设备的正常运行，否则，将会造成矿山机械设备出现各种各样的事故。其次，当前，一部分的机械设备工作空间较小，导致无法利用油枪对轴承添加润滑油脂。再次，由于相当一部分的机械设备及其部位缺乏润滑处理，造成机械设备在运行过程之中极其容易出现不同程度的磨损，不仅给机械设备运行的稳定性带来不良的影响，而且难以符合矿山机械设备的维修要求。最后，矿山机械设备大多为大型的机械设备，而大型机械设备通常都比较的复杂，且移动十分困难；由于加脂点比较多，加上每一次的加脂量都比较大，因此，采用人工方式进行加脂，已经难以满足机械设备的润滑需要。

3 矿山机械维修中合理润滑技术的应用

在矿山工程设备中，主力采掘设备如大型挖掘机、矿卡设备等多按照“三班倒”制度进行工作，每台设备每天运行时间不少于18h，全年365天不停工。对这种设备进行维护时，一般会耗费巨大的人力与财力，可利用自动润滑技术，在主力设备上安装自动润滑泵，可以有效解决上述问题，例如缅甸莱比塘铜矿所有主力采运设备均采用了自动润滑技术，通过安装带编程控制的电控泵，将泵体内加注的润滑油定时、定点、定量的送至设备需要润滑处，使机件磨损降至最低，大大减少润滑油剂使用量，在环保和节能的同时，降低机件损耗和保养维修时间，达到提高设备产能的目标[3]。自动润滑技术依据设备在运行条件下各润滑点油脂润滑需要进行设计，在设备工作中能够对润滑状态进行实时监控。设备自动润滑技术具有定时定量、安全高效、省工降费以及延长车辆寿命等优点。

在实际矿山工作环境中，大部分机械设备维修都需要临时进行安装，在安装时就需要进行润滑，在这过程中润滑油能够对机械设备进行保护，防止杂质对机械设备产生侵蚀或污染，为机械设备后续养护奠定基础，同时也能够保证前期机械设备正常使用。但是需要注意的是，在实际工作环境中，应定期对轴承进行润滑，并且制定合理的润滑油使用量，如果润滑油使用过量，轴承转动空间就会缩小，粘重力加大，使机械不能正常运行；如果使用过少，会使机械摩擦性增大，缺乏动力；加注或涂抹不均匀均会使轴承产生麻点，阻碍机械正常运行，所以在应用时应合理制定润滑量和周期[4]。

4 结语

总而言之，合理润滑技术在矿山技术设备的维修与保养中发挥着重要的作用。因此，要重视润滑材料的合理选择，并及时的更新落后的润滑技术，从而充分的发挥出合理润滑技术在矿山机械设备维修中的作用。除此之外，工作人员在实际的润滑工作中，要根据操作环境积极开展矿山机械维修与保养工作，通过合理润滑技术和实际工作的结合，制定出科学合理的措施，从而充分的发挥出矿山机械设备的价值[5]。