袁 芬 郑 龙 芦向晶 曹鹤磊
(宁夏新丰益节能科技有限公司,宁夏银川750000)
伴随着科学技术的不断发展,以及建筑工程的需要,高性能混凝土被广泛应用于建筑工程之中,取得了良好的应用效果。虽然高性能混凝土与常规混凝土相比,优势十分显著,但由于高性能混凝土水胶比相对较低,且早期收缩较大,致使混凝土在硬化期间容易产生裂缝,继而对工程质量造成不利影响。因此,对高性能混凝土早期开裂规律及防治策略进行探讨,其意义十分重大。
某建筑企业在宁夏地区建设了一个混凝土工程,由于受到当地环境的影响,本工程需要采用高性能混凝土进行施工,本次施工配置混凝土的原材料都为宁夏本地生产的材料。为确保混凝土的强度性能和工程建设质量,并对混凝土早期开裂规律进行把握,本文进行了以下方面的研究。
随着水灰比的不断增加,高性能混凝土早期开裂的时间会逐渐延迟,开裂的尺寸也会不断缩小,究其原因,主要是水灰比与混凝土中的自由水量呈正比关系,简言之,水灰比越大,自由水量越多,而自由水量的不断增加,则会降低混凝土结构的密度,这样一来,就会为混凝土由内向外移动提供了充足的蒸发水分,从而会延迟混凝土表面开裂的时间。
据查阅相关资料可知,在风吹条件相同的情况下,掺加硅灰的混凝土,其开裂时间要早于未掺加硅灰的混凝土,并且开裂的严重程度也远高于未掺加硅灰的混凝土[1]。而在室内温度相同的条件下,掺加硅灰的混凝土,其开裂的时间,同样早于未掺加硅灰的混凝土。并且,随着硅灰掺加比例的不断增加,混凝土开裂的时间会越来越短,但开裂程度却不会发生改变。
据有关资料证明,在相同的风吹条件下,在高性能混凝土中掺加粉煤灰,可以延迟混凝土早期开裂的时间,裂缝贯穿于整个混凝土的时间也随之延长。究其原因,主要是增加粉煤灰,可以降低混凝土的早期水化程度。粉煤灰的掺加可以在一定程度上抑制混凝土的干燥收缩。但是在室温相同的条件下,未掺加粉煤灰的混凝土,并未出现开裂,而掺加粉煤灰的混凝土在24 小时内就会出现裂缝。其原因在于,虽然粉煤灰具有一定的物理的填充作用,将其应用于混凝土结构之中,可以提高混凝土结构的致密性,且保水性能较好,但因为混凝土内部水分的迁移速度与水分蒸发速度相比,依然存在差距,从而导致掺加粉煤灰的混凝土在室温条件下,其表面依然十分干燥,继而会出现一些缝隙。
骨料对于防止混凝土抑制收缩十分重要,尤其是粗骨料的作用更为显著,但不同类型的粗骨料,其抑制收缩的能力也存在差异,一般情况下,石灰岩会优于安山岩,而安山岩则好于砂岩,如果使用者具备相应的条件,应尽量选择石灰岩作为骨料[2]。在进行水泥选择的过程中,不宜选用收缩较大的水泥类型,例如:早强型水泥、矿渣水泥和铝酸盐水泥等,与此同时,尽量选择中等标号的水泥,最好选择粉煤灰作为掺加料。
在满足施工要求的前提下,不应过度使用水泥,尽量提高混凝土的水胶比,合理配置骨料、使砂率降低都能在一定程度上降低混凝土的收缩率,用合掺的硅灰和粉煤灰取代一定量的水泥,也可以对混凝土早期开裂进行防治。
在混凝土适当添加一些纤维,可以防治混凝土早期开裂,适合添加至混凝土中的纤维包括聚丙烯纤维、钢纤维、碳纤维以及玻璃纤维,这些纤维的添加,不仅可以使混凝土强度得到提升,还能对混凝土收缩进行抑制。降低水溶液张力是减缩剂的主要作用,随着水溶液张力的降低,混凝土收缩程度会随之减少。
为进一步验证对纤维和减缩剂防治混凝土早期开裂的效果,有关学者进行了相关试验,试验结果表明,普通混凝土在浇筑完成后的8 小时内发生了开裂,而48 小时后,开裂程度十分严重,然后趋于平稳。而掺入聚丙乙烯纤维的混凝土,仅在1 天后出现了2 条非常细小的裂缝,且并无新的裂缝出现。而掺加碳纤维和减缩剂的混凝土,自始至终也没有出现裂缝。
为了实现对高性能混凝土早期开裂的有效防治,在工程项目施工过程中,应该对混凝土结构进行优化设计,通过伸缩缝预留等施工方法的使用,避免混凝土受到过大的束缚。同时,还要对混凝土内外部温差过大而导致的温度裂缝进行考虑,通过加热和预冷措施的合理使用,促使混凝土内外部温度保持在一个相对稳定的状态,这样一来就可以避免温度裂缝的出现。此外,内部循环水冷却、分层浇筑施工、覆盖塑料薄膜、及时养护、保持混凝土湿度,也是防治高性能混凝土早期开裂的有效措施。例如:在进行大体积混凝土浇筑施工时,由于混凝土体积较大,水化热量较高,如果采用普通的浇筑方式,会导致混凝土水化热量无法散发,致使混凝土出现开裂。而分层浇筑方法的采用,则可以有效解决这一问题,通过将一个完整的混凝土分为几个部分进行浇筑,可以让混凝土水化热量充分散发,有利于避免温度裂缝的出现。
综上所述,混凝土作为建筑工程中最主要的施工材料,其质量的高低会对工程质量造成直接的影响。为此,建筑领域应该对高性能混凝土早期开裂规律进行把握,采取有效的防治措施,才能避免混凝土开裂问题的发生。