徐 栋
(杭州兴源环保设备有限公司, 浙江 杭州 310000)
为能降低水体污染,创造更多优质水资源,就需要积极落实污水处理工作。然而事实上,污水处理效果并不理想。基于此,唯有实现污水处理自动化控制,才能实现对水质的实时监测,保证污水处理系统的稳定、高效运行。
利用PLC 控制系统有记录数据的功能,在系统运行过程中可以详细记录运行数据,这样工作人员在中控室里通过查看智能仪表相关的界面内容就能够随时掌握机械设备的运行状态以及水位的实际情况,从而有效监管系统。同时,工作人员不仅可以查询到机械设备运行的历史数据,还能够查询机械设备现在的运行数据,这样一旦出现问题能够及时采取措施来纠正,大大降低了安全事故的发生几率。
现阶段,工作人员进行方案制定时可以根据历史运行参数,对一些比较常见的故障问题制定出完善有效的解决措施,然而,这些措施并不能从源头上杜绝故障的发生,需要工作人员全面分析污水处理系统的整体工作流程,积极研究PLC 系统工作模式的核心内容,并不断学习新的知识和技术,这样才能从根本上提高污水处理的效率和质量。
PLC 控制系统中记录数据功能十分关键,在长久的运行中会产生大量的数据,PLC 控制系统由于存储了大量的数据会影响设备整体的运行效率。为了解决这一问题,需要推行智能化处理方法。老旧的数据资料不仅会限制系统的运行速度,而且不符合时代的发展要求,参考价值非常小,因此,可以对数据资料进行定期存储,对历史数据的保存时间进行设定。一般情况下,可以选择以月度或者季度为周期,将系统的数据设置自动删除时间,这样一些历史数据只要超过了规定的时间就会从系统里面删除,会大大节约系统的存储空间。
在进行污水处理时,需要借助细格栅装置作用,起到过滤污水的作用,将自动控制系统运用在这一处理环节上,能实现合理控制水位差以及处理时间等,以便充分利用细格栅装置运用效果,做到对过滤流程的实时监控及控制。当系统自动启动除污设施时,则在系统指令驱动作用下,输送机以及脱水机将开始运转,对污泥进行有序处理。当细格栅停止运转后,需要延迟一段时间才能按停输送机和脱水机,主要是为了保证污水处理的完整性。污水处理过程中管理工作的开展可借助监控系统以及控制系统来完成,在对自控系统运行信息加以收集及分析后,能做到结合污水处理现场状况有针对性地实施管理操作,并通过控制屏落实各项管理措施。
于进水泵房装置来讲,其对应的自控流程主要是对水位值进行测定的基础上,根据测定数据自动执行进水控制操作。当水位升高至正常处理量时,则PLC 自控系统将触发控制按钮,促使进水泵房装置开始运行,需要严格按照水泵运行时间来合理控制水泵启动顺序,以便保证污水处理能在各装置良好运行的前提下,达到水资源回收利用的水质标准。在水位降低的情况下,水泵控制按钮将依次停止,标志着进水环节的完成。通过利用自控系统来记录水泵运行时间,能促使水泵根据时间信息自动轮值,发挥其在污水处理中的作用,并且有利于保障水泵装置始终处于良好的运行状态。
沉砂池主要是用来沉淀污水的一类装置,在进行污水沉淀处理时,该装置上的搅拌叶轮将始终处于运行状态,在PLC 自控系统作用下,可定时启动排砂装置,使得污水处理过程高效开展,避免由于沉砂堆积造成装置运行故障。同时控制系统还将对污水沉淀处理阶段运用到的设备进行启动控制,将自动控制贯穿在装置运行各个环节,从而促进整体自控效果的提高。例如,沉砂池装置运行时,其中的自控系统可对排沙泵、沉砂池以及冲洗水等设施进行控制,根据污水处理系统具体运行状态,针对性地采取装置控制行为,保证装置运行状态符合污水处理要求。
为了加大氧气输入控制程序的应用灵活性,需要将自控系统结合到控制体系中,并能做到根据污水处理对氧气的需求以及系统负荷情况等,严格控制污泥中的氧气输入量,是确保污水处理效果满足工业生产要求的关键。利用PLC 自控系统,旨在为曝气机运转速度控制提供新途径,通过采取自动控制的技术手段,能确保氧气输入量满足污水处理要求。如通过自控系统来收集污水处理系统的氧气量需求信息,在对信息进行分析的情况下,自控系统可调节装置转速,在氧气量较少时,可通过调整转速来适当增加氧气量。自控系统进行曝气机转速调节的指标包括污水中溶解氧浓度以及氧化还原电位等,借助上述信息能保证污水处理系统高效运行。
污水处理作为保护生态环境的核心内容之一。基于信息技术快速发展与广泛应用背景下,污水处理技术也得以显著提升。污水处理中引入PLC 自动化控制系统,可以有效提升污水处理工作效率,实现污水的回收与再利用。