陈春志 王滨
天津市滨海新区特种设备检测技术中心 天津 300270
锅炉压力容器作为一种较为常见的特种设备,具有极强的抗压性以及密封性,较好地满足了特定生产加工活动的要求,凭借自身的结构特性,其广泛地应用于石油化工等多个领域。考虑到压力容器工作环境较为特殊,为了保证压力容器的运行状态,减少安全事故的发生,管控风险,生产企业在使用压力容器的过程之中,应当根据实际,定期开展设备检测活动,以预防安全事故的发生,营造良好的生产环境。
锅炉压力容器是一种特种工业生产设备,对工作的温度、压力等条件要求比较高,由于其特殊的结构构成和工作条件,在运行过程中如果稍有不慎,很容易会出现爆炸隐患,具有较强的危险性。一旦锅炉压力容器在运行过程中出现问题,不仅会对生产活动产生直接不良影响,而且还可能会造成严重的生命财产损失,因此必须要重视锅炉压力容器检验工作,按照相关操作流程和标准,认真仔细的对锅炉压力容器进行检验,强化检验工作质量,提高锅炉压力容器事故发生的预防能力和应对能力[1]。
阐述锅炉压力容器检验工作是以锅炉压力容器的种类、使用范围为基准的,利用化学检验方法或者是物理检验方法对锅炉压力容器中的各个部件进行全面检查。不同的锅炉压力容器在结构、用途方面都存在一定的区别,因此所使用的具体检验方法也是不同的,在检验的过程中,需要特别关注锅炉压力容器存在的潜在危险,及时掌握实际情况并采取有效措施进行控制,尽力避免事故的发生。
强度、刚度和稳定性方面存在问题是锅炉压力容器最常见的问题类型,由于这一问题导致的生产事故频频发生,比如管道泄漏、压力爆炸等人们相对比较熟悉的事故类型大都是因为这一问题导致的。根据实践经验,没有结合运行的实际,科学有效的设置锅炉压力容器的强度、刚度参数是主要原因。
锅炉压力容器在运行过程中会不断的释放出电磁波,如果没有对这些电磁波进行有效的管理,就导致电磁波与锅炉内的化学物质发生密切接触,从而产生一系列的事故。电磁辐射导致的事故轻则产生触电危险,重则有可能会导致爆炸,在进行锅炉压力容器检验的时候,如果操作不当,会出现因电磁波导致的触电问题,对设备检验人员的人身安全产生威胁。
锅炉压力容器是一种特殊的工业设备,其运行管理具有一定的危险性,因此要求工作人员要在事前做好全面的、仔细的检验工作,排查安全隐患,才能够将其投入到生产应用当中。但是在实际操作中,很多工作人员往往对事前的检验工作不够重视,检验工作开展不够认真,无法有效排查锅炉压力容器潜在的安全隐患。另外,工作人员的检验专业知识缺乏,在对锅炉压力容器进行检验的时候,只关注表面问题,没有对锅炉压力容器的运行状态和问题进行系统的分析,这也是导致锅炉压力容器发生事故的一个主要原因[2]。
锅炉压力容器的运行很容易受到外界环境的影响,如果锅炉压力容器运行环境比较恶劣,设备内部空间不足、通风系统设计不合理或者通风运行不够规范等问题都有可能导致锅炉压力容器检验出现问题,在影响锅炉压力容器正常运行的同时,对相关人员的人身安全也产生一定的威胁。
提高锅炉压力容器缺陷预防能力就是对锅炉压力容器的每一个部件进行认真、仔细的检查,一是要确保设备部件的柔韧性、刚度、强度等都符合相关标准的要求,都按照规范进行了设置。二是除了对锅炉压力容器设备本身进行仔细检查之外,还要对于设备相关联的管道、阀门等设备进行仔细的检验,确保管道密闭、阀门紧闭,从而有效防止泄露事故发生。三是要精确计算盲板的数量,根据锅炉压力容器安装位置精确设定盲板位置。四是要按照相关的操作要求和标准搭建设备检验操作平台,确保操作平台的稳定性和使用安全性[3]。
对因电磁辐射导致的事故隐患,在检验工作中,建议从以下几个方面做好事故预防工作。一是根据锅炉压力容器的运行实际,将作业区、警戒区等区域进行明确的标识,设置和悬挂一些警示标语或者是警示提示。二是要加强人员管理,尤其是在锅炉压力容器运行的期间,严谨工作人员随意进出,与设备管理、检验工作无关的人员一律不准入内,同时加强对相关工作人员的监督。三是规范检验操作标准,检验工作人员在进行锅炉压力容器检验操作的时候,必须按照要求穿戴防辐射产品,按照检验作业的指南进行规范、标准的操作。四是要注重放射源的保护,安排专人进行负责,强化责任,避免放射源流失。
由于人为因素导致的锅炉压力容器检验不规范、不科学、不全面的问题,需要在人员能力方面加强培训和管理。具体的说,主要包括以下几个方面。一是要对检验人员进行严格的岗前培训,对锅炉压力容器的性能、结构、检验方法、注意事项等进行培训,确保工作人员掌握熟练的专业知识。二是要注重培训的持续性,除了岗前培训之外,还要针对检验工作中出现的细节问题进行不断的改进和完善,组织讨论和交流学习,不断提高锅炉压力容器检验工作水平。三是要对设备检验人员进行严格的监督管理,除了对其操作流程、检验工作能力和状态等进行监督之外,还要加强工作态度、职业素养的管理。
为了切实提升锅炉压力容器检测结果的准确性,减少安全事故发生机率,为生产活动营造良好的氛围。检测人员可以从两个维度入手,结合不同的检测要求,制定合理的锅炉压力容器检验方案。
检验人员可以借助于简单的工具,较为快速的完成对锅炉压力容器外表的检测。检验人员使用外观目测的方式,对锅炉压力容器表面缺陷进行评估,或者是使用锤击检测的方式,使用工具锤对压力容器进行敲击,通过对敲击声音以及振动信息的收集,对肉眼无法检测的金属裂纹、腐蚀情况进行评估检测。为了进一步判定锅炉压力容器金属裂纹的长度等具体信息,检测人员可以借助于白粉煤油法,使用砂布将锅炉压力容器的表面擦拭干净,并用一定浓度的硫酸进行侵蚀,后在检测部位涂抹煤油,20分钟之后,擦去煤油,在检测部位涂抹白粉,并用小锤进行锤击,白粉从金属裂缝之中析出,检测人员在此基础上,对裂缝的大小以及长度进行评估,为后续的维护保养工作提供了数据支持。
对于锅炉压力容器内部的检测,需要使用一定的检测设备,在不损害锅炉压力容器基本功能的前提下,保障检测精度。
(1)超声波测厚仪检查法。锅炉压力容器在高温、高压环境下进行工作,因此对于容器壁的厚度有着较为严格的要求。在对锅炉压力容器厚度进行检测的过程之中,可以使用超声波测厚设备,在实际的使用过程之中,检测人员应当将压力容器的表面进行清理,避免污渍对于检测结果带来的干扰。在完成上述操作之后,检测人员可以使用砂纸对检测区域进行打磨处理,在此基础上,用超声波探头紧贴在检测区域,防止空气进入对检测结果带来影响,造成检测结果出现误差,影响后续的锅炉压力容器的维护与保养工作。
(2)超声波探伤。由于超声波具有一定的穿透性,使用超声波能够对锅炉压力容器内部的质量缺陷进行检测,在实际操作的过程之中,技术人员需要着眼于实际,合理使用超声波进行探伤操作。并根据超声波探伤设备提供的数据,对锅炉压力容器的质量进行评估,判定故障的发生位置、故障类型,提升了检测工作的工作效率。
(3)射线探伤。现阶段锅炉压力容器射线探伤主要有 γ 射线和 X 射线两大类,由于 γ 射线和 X 射线能使感光胶片感光,故利用这个特性进行透视摄片。这样可以从胶片上显示出锅炉压力容器内部存在的故障与缺陷,便于后续评估工作的开展。
锅炉压力容器作为一种特殊的工业设备,在运行过程中受到设备缺陷、电磁辐射、人为因素和环境因素的影响,很容易发生事故,必须要结合锅炉压力容器设备实际,针对问题原因采取措施,有效预防事故发生,为工业生产提供可靠的设备运行支持。