陆琰琛
无锡可为化工机械有限公司 江苏无锡 214161
在化工行业当中,生产工艺与生产设备都是非常重要的内容。生产过程一定要做好二者关系的协调,提高适应性与匹配效果。可是生产环节经常会因为化工原料发生变化的原因不得不改进生产手段和工艺。与之匹配的生产设备无法发挥作用,此时需要更换生产设备。生产工艺如果与生产设备不匹配就会对生产效率造成很大的干扰与影响。设计化工生产的过程中,很多工作人员只考虑化工技术没有考虑生产设备,其结果就是最后的产品质量和生产进度经常受到影响。布置化工设备的时候缺少设备维护考虑。在设备出现故障以后没有第一时间维修,影响了作业效率,加剧了生产损失[1]。
在化工生产当中,化工工艺的价值深受关注,是最为关键的技术,能够让生产人员在规定时间内顺利完成生产。化工工艺就是根据生产情况使用相应的生产技术。在化学反应作用下,使用对应的措施将化工原料转化为所需要的材料。化工生产需要经历漫长的时间,在一系列生产阶段、生产环节中解决生产问题。比如原料处理、化学反应等等。化工设备是指生产中应用的各种装置、设备、工具。因为化工生产本身有着较大的危险性,所以这些设备的性能和质量是需要着重考虑的问题。现如今市面上有很多种化工生产设备,不同设备的功能不尽相同,为安全生产、高效率生产奠定着基础。
首先分析化工工艺的适应性设计,第一,要合理的设计和控制化工工艺的参数,工艺参数是化工生产重要的指导性数据,化工生产过程都要受到参数的调节,合理控制化工参数的目的就是在保障化工产品生产质量的前提下,尽可能的节约资源,保障生产过程安全可靠。将工艺参数控制在合理的范围内,保障化工生产过程是高效安全的。如果对化工参数不能有效的控制,那么在化工生产过程中很容易发生安全事故,直接威胁操作人员的生命安全,对生态环境也产生较大的影响;第二,防止化工设备受到腐蚀的危害,防止腐蚀现象的发生,大部分化工生产需要在高温状态下开展,所处的环境腐蚀性也比较强,所以对于设备的防腐蚀防护工作要足够重视,例如:化工生产中会经常使用到烧碱,烧碱反应强烈,释放出大量热量,所以可以将烧碱器材设计为反流降膜,使得加热材料向下方运动碱液向下方运动的时候随着管道内壁温度的变化,碱液自身的温度也发生变化,保障良好的传热效果,通过镍合金材料起到防腐效果,防止设备受到腐蚀侵害,第三,对于化工工艺的安全性应该足够重视,安全是化工生产的首要前提,通过优化生产工艺,促进化工设备不断完善,最大限度的将化工生产不安全因素降低,保障人员安全的前提下保障产品质量[2]。压力设备是化工生产中经常使用到的设备,受到压力,温度等外界因素的干扰很容易发生泄露现象,因此要将设备的性能特征考虑充分,将化工生产的安全性提升,促进化工生产过程顺利展开。
化工设备的适应性设计。首先要将生产中使用设备的安全性提升。化工设备作为化工生产的基础性物质,在化工生产过程中容易受到外界因素的干扰,例如温度,压力等等,导致设备发生变形,泄露等等。其中化工设备的安全性能是导致化工事故发生的重要原因之一,所以在设计化工设备参数的时候要规范设计过程,保障接口位置密封性良好,将泄露、裂缝、变形等情况的发生概率降到最低;要做好化工设备的环保型工作,节能减排是时代发展的口号,化工生产过程也要高度树立节能减排意识,优化化工设备适应性设计过程,在保障化工生产质量的前提下,尽量减少能量消耗,减少设备运行对环境造成污染的情况,保障化工生产活动可持续发展。促进化工设备耐用性提升,将化工设备的使用寿命延长是保障化工企业经济效益的关键,因此化工设备设计过程要将设备的使用寿命考虑在内,设备操作一定要严格规范,设备的维护保养工作也要做到位。
在化工设备组装完毕准备生产前,要根据生产需求设置相应参数。参数设置是化工生产最重要的步骤。过去调整重沸器参数的过程中要先行试验,在设备内部加入试验物质,随后充分加热设备,观察重沸器出口部位的液态水情况,了解到被加热物质温度的调节要求。生产过程中管道部位的液化水体积往往会小于设备入口处的水蒸气量。该方法使用难度相对来说比较巨大。此外这种方法控制被加热物质温度很容易发生水锤现象,影响到设备管道质量,无法保障管道安全,引起管道损坏。生产中要做好介质流量控制,合理性调节被加热物质温度。用试验过程得到的数据确定工艺参数与设备运行参数。最大化生产效益[3]。
对于化工行业来说,化工生产是非常重要的过程。化工生产依赖于化工设备、化工工艺的共同支持。二者相互扶持、相互作用。假设其中某一方发生了问题,那么化工生产效率和质量就会受到极大的影响。化工生产是否科学、生产效率是否能够得到保障、生产安全与否实际上几乎都是靠生产设备与工艺所决定的。要保障设备与工艺适应性达标,这样才能够推动行业进步、行业发展。