倪天宇
江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂 江苏南京 210000
卷烟包装机包含着透明纸小包、小盒包装机等,为最常见的卷烟包装机。我国目前已有卷烟包装机类型十多种,其特征是可塑性强。生产线中的各种单机仅需更换零部件即可适应烟支的不同尺寸和排列形式,以及包装材料的差异性。卷烟包装机是综合运用多种传感器检测、控制与反馈和次品剔除等技术,有着较高的自动化程度和包装速率的设备,符合各种卷烟包装需求。
卷烟包装机自动化程序高一方面体现在生产流程的质量把控上,若烟包中有空头、缺嘴或缺少烟支的质量问题,则会被剔除,若是条包盒片和小包商标存在残缺或污损,也可被剔除。所以当某些条包和小包出现质量问题,卷烟包装机自动化流程能够有效避免次品流向下游。其自动化另一方面体现在操作时的便利性上,卷烟包装机除了能够自动拼接包装材料并且剔除掉接头,还能够自动预置包装材料[1]。
当调整或更换卷烟包装机生产线上的零件后,生产线会发生变化。首先烟包规格可根据需求改变,其次可灵活调节小膜拉线的位置,同时也能够根据逆时针和顺时针需求,改变拉线方向,最后可调整条包的输入方向,改变透明纸与拉线的粘贴方式。
烟草生产有着悠久的历史,在我国属于特殊消费品。在我国经济发展中,烟草工业属于重要组成,目前烟草工业已有着健全的装备系统,是生产行业的主要支撑。维修和保养卷烟设备占据着设备的大半个周期,也体现出设备的使用价值。卷烟包装机是全部卷烟包装设备的统称。
卷烟设备工作运转时间长,因此要重视日常监测工作,技术工作人员要随时掌握设备运转的情况,便于设备出现异常,能够快速的给出解决方式,有效降低设备故障产生的影响。在日常监测中,也需要分析设备累积的数据,从而为今后判断故障产生原因提供依据。维修卷烟设备主要是通过保养和消费的过程进行控制,这也说明维修得目的一方面要提高设备的耐用性,一方面要保证设备能够根据计划开展工作。为保证烟草的安全生产,需要维修和保养好现代化卷烟设备。出现烟草卷烟包装设备软故障属于长时间累积的过程,其故障种类是降低型故障,出现频率高,引发故障因素不易被发现。一般状况下,设备暴露的故障极易被发现。虽然某些故障已形成,但仍旧存在隐蔽性,有着潜伏期。在解决设备故障时,需要多想多问,同时要向设备人员咨询相关问题。通过现代化的手段,观察设备故障,便于找到设备故障点[2]。
若是未完全掌握设备出现的故障,则可将正常工作的参考设备部位和出现故障的设备部位比较找出原因。此种方法被称为比较法。例如ZB25软盒硬条包装机组出口电热温度运行时温度骤降,分析温度运行出现原因可能是热电偶老化或者是热电偶反馈信号出现的屏蔽问题。应用此种对比法,检查正常机器热电偶的屏蔽线分析可知,零线与地线相接,出现故障的设备地线与零线未接通,从而产生不好的屏蔽效果。因此可把出现故障的设备接地线改成接零线,有效解决此种故障。
若是故障出现原因仅有几种,则可使用排除法。比如某包装工位的行程接近开关信号缺失故障,可能存在的原因有:第一,传感器并未接通电源未能有效工作,如插头松动或线路损坏等原因导致;第二,若传感器灵敏度可以调节但其检测灵敏度不在适用范围内则需要重新校准;第三,传感器有电但传感器损坏,现象是检测头附近的被测物体的出现或移除应该能够使得传感器的反馈信号有明显的变化;第四,设备的PLC输入模块的触点有准确的传感器反馈信号变化,但其模块上的指示灯没有准确亮灭或者根据设备操作界面上显示的传感器状态没有准确切换,则可能是输入模块的问题。通过万用表测量并观察现象结合上述的排除分析法,可以快速准确地找出故障并排除。
自古有因必有果,当出现故障时,要按照故障结果分析可能的原因,此种方法有着推理性,也有着实践性。电磁继电器在电路控制中很常见,控制逻辑也比较清晰明了。当设备出现故障时,可以通过理清电路图的电气原理,分析发现故障点与某电磁继电器有关,可用万用表检查继电器在得电和未得电两种状态下常闭常开触点是否准确的工作。这样可以通过逻辑分析的方法发现故障原因进而将其排故[3]。
归纳可概括为总结,但是总结需要经验,若是工作人员缺少经验则无法总结有关工作。若是卷烟包装硬条有跑位故障出现,则可能是由于条盒输送过程中受阻,条盒纸运动慢导致。因此根据经验可以考虑尝试调节吸风电磁阀的使能工作相位,更换吸风电磁阀,或者更换真空泵,若是仍旧无法解决问题,则需要在条盒输送时,快进条盒输送。根据工作解决有关问题,对于平时出现的器件故障,需要总结经验,以便后续解决问题做参考。卷烟包装设备工艺繁琐,自动化程度高,通常和质量以及原辅料有着直接的关系,因此需要重视设备、辅料以及质量。针对实际情况进行分析,从而快速解决设备故障问题。
综上所述,卷烟包装设备运行过程中,经常会出现电气故障,只有采用科学的维修技巧才能够提升设备运行稳定性。保养和维修设备故障有着重要的作用,可以延长设备使用年限。卷烟包装设备工艺复杂、自动化程度高。在生产过程中,卷烟包装设备出现软故障主要是由于质量、设备以及辅料,因此需要根据实际情况进行分析,看准问题实施有效的解决措施,确保设备无故障出现。