王丹丹
淄博明光石化工程有限公司 山东淄博 255400
目前中国的标准没有统一的焊接材料选择标准。例如,在球罐焊接的情况下,根据GB12337“钢球储罐”等规范的要求,有必要选择主焊接材料为“低氢焊接材料”,如管道焊接GB50236,SHJ3501相关规范是必需的。焊接材料的选择应遵循“低配合”原则,在异种钢焊接材料的选择上,中石化集团SHJ3526“石化产品异种钢焊接规则”也有“不匹配”的选择原则[1]。这表明在选择焊接材料的过程中,应严格遵循相关规范和标准。
在石油化工厂的焊接结构中,所有焊接材料必须符合结构规范以及国家和行业标准。这些标准为现场施工材料的检验提供了依据。然而,尽管已经开发了一些新的焊接材料,但是这种新材料的广泛和广泛应用是由于缺乏在中国应用这种新材料的适用标准,它实际上起着一定的作用。
石油化工设备装置在施焊之前,操作人员、技术人员使用的焊接材料和焊接设备要符合相关焊接标准,焊接工艺要按着规定的工艺流程评定合格才能使用在实际焊接操作过程中。焊接工艺评定合格后作为编制施工方案和工艺规程的依据,等相关的施工方方案和施工规程审核批准后才能施焊[2]。
鉴于石化行业的特殊性,石油化工厂也更易燃易爆,虽然上面提到了许多规格和焊接材料,但在实际焊接材料中应注意以下几点:有。首先,如果焊接材料是新钢材料,如ND钢或Cowden钢,这些钢是由专业制造商生产的,因此如果这些材料需要焊接设备,焊接材料必须严格执行选择。二,根据设计要求和相关材料的选择标准,不同公司对焊接工艺的评价标准会有所不同,但对于焊接工程师来说,无论焊接哪种材料,设计都严格它应该基于图纸的要求。盲目选择不同公司的焊接工艺认证材料。第三,异种钢的焊接要求通常遵循“低匹配”原则,但在特殊情况下,“高匹配”焊接材料更好。第四,在选择焊接材料的过程中,如果两种焊接材料的性能差别不大,为了选择更好的焊接材料,应采用“覆盖层”或“表层”方法可以完成焊接操作[3]。
国家标准规定,设计文件应注明贱金属,焊接材料,焊接系数和焊接坡度的形式,焊接方法,焊前预热,焊后热处理和焊接检验要求。
(1)根据焊接材料的物理性质:Q235,4J2焊条应根据等强度原则选择,不要使用J50焊条。根据机械性能。沉积金属的合金组成与母金属匹配或接近母金属。15CrMo必须使用R307电极,不能使用R207电极。
(2)取决于焊缝的结构特征和焊接接头的类型。厚焊缝由抗裂电极制成,如低氢电极和高韧性电极。对于带有小凹槽的配件,应使用深穿透焊条。长距离管道用钢焊接X42纤维素型电极E6010常用于垂直垂直焊接操作,以确保根部穿透并防止焊接过大。低碳钢,低级钢H1J30焊剂焊丝H10Mn2,珠光体耐热钢使用的Cr-M焊丝H2J51磁通,低碳钢和低低钢选择H08MnA,H10Mn2焊丝HJ330通量;低碳钢和薄型钢的重要部件(钢板)使用H08A焊丝和HJ432焊剂。
如果要焊接的材料是薄金属板或低导热金属,通常在建的保护气体是氩气,如果焊接的金属板是中厚板或高导热金属材料,则结构如果介质中的保护气体通常是氦气,待焊接的材料是铝或铝合金,铜或铜合金等,这些材料通常在施工期间选择,因为它们具有很强的热敏性这一点,氩和氦的混合物用作保护气体。
电极是电阻通量的消耗部分,电阻焊接过程中电极的工作条件非常差。因此,电极必须由高导电性和导热性并且能够承受高温和高压操作的材料制成。目前,在石油化工厂的焊接材料中,最常见的金属工件焊接材料是铜,铝,金,铜和合金铝,当焊接场所特殊时,也使用钨,钼和氧化铝材料等焊接材料。当需要铜,铝,金,铜等时,通常使用铬铜电极进行焊接,并且当不锈钢是片或丝状部件时,经常使用铍青铜电极焊接[4]。此外,在电阻焊接过程中,除了选择电极材料之外,还需要特别注意电极形状对焊接质量和成本也有一定的重要影响。因此,需要特别注意这两个方面的选择。
除了上面提到的几种常用焊接材料外,石油化工厂焊接操作中使用的焊接材料包括:首先,焊料和助焊剂。焊料的分类和性能要求,如铝基焊料,锡铅焊料,无铅焊料,铜基焊料,镍基焊料,锰基焊料,银焊料,贵金属和合金焊料等。其次,合金粉末用于焊接。等离子弧面用镍基喷涂合金粉末,喷焊合金粉末,Ni准B型假硅自熔合金粉末,Ni准Cr假B型伪Si自熔合金粉末和阀门密封表面合金粉末等。
总而言之,石化行业因为多数都处于特殊复杂的环境中,石化装置在焊接过程中也要充分考虑环境特殊性,不同焊材的物理性能和化学性能有很大的差别,所以焊接过程中要充分考虑焊材性质,再结合特殊环境施焊才能保证石化装置焊接质量,提高装置运行的安全性和可靠性,促进石化企业提高经济效益和社会影响力。