黄宁
重庆钢铁股份有限公司 重庆 400000
2018年中国经济总体平稳,经济增速逐季放缓,但仍保持在合理区间内。全国规模以上工业增加值累计同比增长6.2%,增速较2017年下滑0.4个百分点,呈平稳放缓之势。2018年国内钢铁市场总体稳中向好,钢铁需求基本稳定,钢材价格稳中有升,中钢协钢材综合价格CSPI指数同比上年年均上涨7.7%。62%铁矿石普氏指数全年年均价格同比上年基本持平,品种分化趋势延续,煤焦价格呈上升趋势,公司购销差价同比提升。
2019年钢铁行业运行环境仍然复杂多变;全球经济增长放缓叠加贸易摩擦,钢材出口难有大幅回升;去产能、环保边际效应递减;稳固供给侧改革成效、兼并重组、节能减排等方面将有效推进,钢铁企业利润逐渐回归理性区间。同时,与钢铁息息相关的房地产行业是钢铁行业最大的消费行业约40%钢材消费在房地产业,房地产的变化决定了未来钢铁行业的变化。但是,房地产那种井喷的增长期已经结束,房地产的泡沫经济逐渐衰退[1]。
如何在我国供给侧改革的政策背景下,提升我国钢铁企业的成本管理能力,这是一项重要的难题。面对复杂多变的形势,钢铁企业要克服各种不利影响,转变观念,及时调整产品结构,深入开展眼睛向内,对标找差,挖掘成本改善点,降本增效,不断创新成本管理思路,力争制造成本长期处于行业领先水平,企业的核心竞争力逐步提升,以适应市场要求。
我国供给侧改革政策下,钢铁企业成本管理能力的提升是一个重要问题。面对复杂多变的条件,钢铁企业克服各种不利影响,改变观念,及时调整产品结构,深化内心,寻找不良目标,降低成本探索改进点,降低成本,提高效率,并不断创新成本管理。这个想法适用于行业的长期成本需求,并且公司的核心竞争力正在逐步提高以满足市场需求。
现阶段,随着全球经济和信息技术的发展,利润变成了公司第一宗旨。公司的最终目标是将公司价值最大化,成本控制是实现这一目标的重要工具。成本管理是公司生产管理水平高低的具体体现。制造业的高成本直接决定了企业利润水平。企业成本越低,企业的价格弹性越高,企业就可以在钢铁市场中占据主导地位,抵御内外压力,谋求生存和发展。
为降低成本,企业需要采用科学合理的成本控制方法。加强成本控制,发现业务中存在的问题,找出问题根源,促进有效实施降低成本,提高产品盈利能力,进一步整合利润基础安全边际,建议进一步改善施工措施。通过这种方式,可以提高整体业务管理水平,并可以扩大公司业务。
部分钢铁企业只重视生产,一味的追求产量最大化,追求规模效益,却忽视了采购端和销售端等环节的成本管理,而且缺乏全员成本管理意识,认为成本管理只是财务人员的责任,缺少积极主动抓成本管理,致使成本管理最终效果并不理想。
一些钢铁公司比较注重生产,寻求最大化产量,并追求规模效率。从而忽略了采购和销售终端的成本控制,也缺乏对员工成本控制的意识培养。他们认为成本管理只是财务部的责任。造成成本控制不够严格,最终导致成本控制不足的现象频发。
成本管理方法和手段非常落后并且不实用,因此成本管理受到阻碍。一些钢铁企业没有形成一套完整科学合理的成本管理体系,因此不利于企业成本的宏观管理。公司基本上已经应用了会计电算化,但仅限于会计核算和成本核算,并没有太多应用于成本计划,成本分析和成本管理。
成本管理战略的目的是在各种战略下建立合适的成本管理方法,以适应企业的竞争环境和战略管理需求,维持可持续竞争优势。现在,钢铁公司需要调整新的战略,企业的战略成本管理也需要变更。但是,大多数的财务会计都忙于日常琐碎的会计业务,这与企业的生产、运营及战略性决定几乎无关。缺乏成本管理的总体概念,无法及时准确地提供成本数据,导致企业成本管理战略的缺乏,无法落实。
财务只计算财务成本,不计算管理成本,属于最传统的成本管理模式。事后结算没有进行事前预测和决策,调动广大员工的积极性,很难适应社会主义市场经济发展的要求。这就需要创新成本管理的概念。我们需要给全体员工宣贯企业利益高于一切,紧紧围绕企业利益,设定“一切成本皆可降低”的理念。
成本控制组织体系的合理化是企业现代化的保证。建立生产经营分析系统,月度运营分析会议机制,月度生产经营状况分析,公司生产经营工作总体安排,月度成本常规机制,每月编制工序成本分析材料,结合成本管理的重点难点工作,加大分析力度,提高成本深度,加大关键指标的考核评价力度。
通过日常工作、生活、学习等实践中,总结成本管理的先进经验,引进国外先进的成本控制方法,相互结合,制定适合公司自身的成本控制方法。目前,有许多方法,包括目标成本控制、责任中心成本控制、成本效益分析、成本预测、成本预算、成本考核、标准成本控制和作业区成本控制。
在现代成本控制中,财务会计软件的应用不仅可以取代某些财务会计,而且可以加快信息的处理和传递,使管理者通过成本控制信息系统及时了解成本情况,做出正确的决策[2]。同时,采用先进的检测和监测技术,可实现对物料消耗和流向的控制。成本系统应与钢铁企业智能制造的发展同步升级和开发,以更好地适应企业的需求,为企业管理提供匹配成本数据的支持。
成本管理必须训练一组专业人员来满足成本管理的需要。通过财政信息化的支援,财务负责人可以从日常琐碎的会计业务中解放出来,到业务现场去了解工艺,与业务人员沟通交流学习,并为指导业务改善降本。只有这样才能提高成本管理人员的专业能力。
成本管理是涵盖企业生产和运营的所有方面。全体员工对企业成本管理负责,应该加强员工的成本意识,为成本管理做出贡献。为了确立整个过程的成本管理概念,不仅要注意产品制造过程的管理和管理,还要加强生产组织,优化产品成本,提高规模效率,还要注意采购方面。以综合方式提高企业的竞争力,包括销售、产品研发、售后服务等。
基于市场和利益的原则,我们必须最大限度地发挥我们的优势,灵活地调整企业的发展模式。在发展钢铁主要产业的同时,钢铁企业应有选择性地发展其他盈利强的产业,将其作为新的利润增长点,促进企业的可持续发展。
钢铁制造成本的七成来自于铁前的矿石和煤炭等主要原料。实施焦化、烧结及炼铁等先前领域的成本费用管理整合,并以“铁水的最佳成本”为中心系统考虑,计划和促进铁前过程的成本削减。铁前各过程的定位要明确,在技术和质量指标上必须加强工序保障条件,并且集中体现到炼铁成本削减程度。通过潜在的深度挖掘、系统规划、年度成本削减计划的制定和推进,充分研究和分析成本、指数和消费水平,最后分解下达成本削减目标,逐月跟踪和分析,改善业绩评价规则。为使企业的制造成本降低达到行业先进,公司积极推动降低成本的各项措施。因为降低成本是提高企业管理水平和市场竞争力的有效手段。
ERP信息管理技术能够将业务系统高度集成,实现标准成本和实际成本的有机组合,实现信息流、资源流程和逻辑的统一,提供成本计算、分析和管理的详细数据支持。企业必须通过依靠ERP系统能够得到库存信息和副产品信息的反馈,在有限时间内安排商品的购买和配送,并使信息流进行物流指示和推进,以有效地改善物流。同时,借助信息技术的帮助,成本管理者可以大幅缩短每天成本计算的工作时间,使更多的精力用于管理活动。
加强对行业先进、成熟工艺技术的学习、运用和推广,如:配煤配矿技术、“高风温、大喷煤、低燃料比”技术、少渣冶炼、热送热装技术和棒材小规格多切分轧制技术等;通过高炉、铁包、转炉等各环节技术攻关,最大限度提高废钢比,增加钢产量,热铁水消耗达到行业先进水平;狠抓各工序专业技术管理,切实发挥专业技术人员作用,开展技术攻关、技术创新和对标挖潜,针对技术降本潜力较大工序,成立专项工作组,定期分析、实施新工艺、新技术及小改小革。
企业应当通过实施技术变革和流程优化,提高生产效率,降低消费水平,促进成本优化。依靠技术革新,加快产品结构调整和升级,充分发挥生产、营销、研究各部门合作优势,积极开发、改善高附加值产品,满足用户个人需求。
钢铁生产、运营,是一个消耗资源的产业,加强原料资源的采购管理尤为重要。采购理念从“按质量标准采购”改为“技术标准衍生技术方法,技术系统指导采购方案”,突出了系统优化高于局部最优的原则,“采购价格最低”向“总使用成本最低”转变[3]。企业可以通过电子交易平台集中招标和采购,规范集中招标和采购流程,改进管理和评估系统,加强监督,改善供应商管理,提高质量,实现采购降本优化。
建立产品盈利能力分析系统,引导产品盈利能力,合理动态高效地根据市场需求,分生产线和产品资源进行排产计划安排,快速响应,并不断优化产品结构。有效地扭转了原有产品结构和目标市场需求严重不一致的情况。
面对钢铁市场供求严重失衡、需求低迷和激烈竞争,企业必须开发营销概念,提高营销服务意识,动态把握市场变化,抓住市场机会。致力于开发,深入分析区域市场,深入挖掘最终用户,建立直接供应、直接销售、直接流通系统,建立销售、信息收集、反馈、增强销售网络建设,完善终端用户的销售重点。创建一个平台,强化用户服务工作,建立技术专业的服务团队。
钢铁企业成本管理应提高水平,明确定义管理方向,确定主导成本的战略,包括整体目的、具体目的、目的间的一致性和层次。在实行成本领先战略过程中,企业必须管理成本因素,特别是主要价值链活动的成本因素,以实现实际成本管理,确保成本管理目的的实现。
钢铁企业的长期发展,受到了中美贸易摩擦、钢铁出口的减少、过剩生产能力和高成本的阻碍。为了更好地适应整合产业的发展趋势,合理调整产业结构,调整产品结构,推进钢铁的发展,推进钢铁企业,加强成本管理学习是非常重要的。