机电工程机械设备的维修及管理分析

苏东群

安徽楚源工贸有限公司 安徽淮南 232100

为了保证机械设备能够正常运转，就要做好设备的维修与保养管理工作，它不仅可以提高企业的生产、经济效率，而且还直接影响着企业的安全。因此，企业应高度重视机械设备的管理工作，为企业经营活动的有序进行提供保障。通过对机械设备进行一系列的维修和保养，在短时间内就可以正确处理和解决设备中的各种问题。

1 机电工程机械设备维修及管理的重要性

机械设备的正常运行对机电工程的价值有决定性作用。如果在机电工程机械设备使用的过程中，能及时发现设备中存在的故障，并且进行及时的维修，就能大幅度降低安全事故的发生。维护及管理人员需要针对机电工程机械设备运行的各个环节进行具有针对性的排查，任何一个细小的环节都不应该被忽视。相应的，维护及管理人员也应该认识到定期维修和监管的重要性。如果维护及管理人员没有认识到这一过程的重要性，就很容易造成一些较大的损失，同时对企业的正常运转和操作人员的人身安全也有非常不利的影响[1]。

2 机电工程机械维修及管理存在的常见问题

2.1 管理机构部门存在不健全

随着我单位机电工程管理体制的持续发展与创新，部分取消了机械设备由固定专门部门管理的制度，造成机械设备缺少有序管理。该项管理制度在现阶段的实施过程中，由于缺少有序、统一的管理，以及制度中存在的不足影响，使工程机械管理在现阶段的管理工作以及建设中存在较大的局限性。

2.2 设备运行环境较差且超负荷使用

部分单位在机械设备的应用上，出于降低成本与费用支出的目的，使其高负荷运转。长时间高负荷运转容易使机械设备过度磨损，进而产生运行质量低下和故障等情况。在高强度的运行状态下，容易使机械设备过早磨损，进而增加成本和相关费用的支出。此外，部分单位在机械的运行环境管理中，存在较大缺陷，如疏忽天气因素的管理，使机械设备容易受到雨水和长时间暴晒的影响，从而影响运行质量。

2.3 操作人员素质较低，相关专业知识缺乏

在以往的操作人员选聘工作中，门槛比较低，要求比较少，通过简单的培训后就可以上岗了。在日常的保养和维修工作中，相应的操作人员根本不能全面的掌握和了解机械设备的整体情况以及各项功能，将会对机械设备以及操作人员的安全造成严重的威胁，甚至会影响到企业的经济效益。

2.4 保管措施不到位，导致机械设备受损

由于缺乏完善的管理体系，并且部分的管理人员也没有较高的专业水平，所以出现了保管措施不合理、不到位的现象，使机械设备受到严重的损坏。对机械设备进行放置过程中，应放在干燥的环境中，并由专业的管理人员对其进行保养和管理，如果是潮湿的环境，设备就会生锈、腐蚀、损坏，一旦出现这几种情况，将会直接影响到企业的经济效益。

3 如何强化机械设备的维护和管理工作

3.1 建立健全完善的管理制度

企业的管理制度在制定之后并不是从一而终的，在发展的过程中，也应该根据发展的需求和企业在运行过程中存在的问题进行具有针对性的整改和升级。针对机电工程机械维修和管理方面所制定的制度更应该符合这种方式，管理层人员不仅需要制定全面的管理方案，同时也需要根据企业的发展需求进行不断的调整和更改，只有这样才能让企业在未来的发展中获得更多的机遇。

3.2 优化设备的维修管理

工程机械设备的正常运行与人员操作、运行环境以及保养情况等多种因素相关。造成工程机械出现较大工程事故的原因多数情况下是由于小型故障的积累，进而诱发较大程度的机械运行故障。对此，在工程机械的正常运行过程中，需要加强小型故障的技术排查以及日常保养，由此在一定程度上避免机械设备由于小型故障而造成较大程度的运行故障。在小型故障的排查中，可制定周期性排查计划以及预防性维修计划，加强小型故障诊断与维护。在设备故障诊断的过程中，可通过零件损耗情况、运行情况以及性质特点等制定针对性维修计划。

3.3 优化设备的运行管理

机械设备在准备阶段以及实际应用阶段，需要管理人员制定机械设备的组织与调用计划，使设备操作人员可以在合理的制度管理中合理运用机械设备。操作人员在机械设备的使用过程中，需要按照操作规程规定以及标准观察机械设备的运行数据，当数据或者运行状态出现异常，则及时通知维修人员进行数据监测，通过数据诊断以及故障排查工作的实施，确保机械设备的运行质量以及设备的使用寿命等。在设备的运行保养中，需要根据机械设备的运行情况以及性质等特征，制定保养计划，使机械设备的运行过程中能够维持较为稳定的状态，对于机械设备的故障高频点进行重点诊断，同时对损耗程度较高的零件部位进行运行情况监测，从而在一定程度上减少机械设备的运行故障[3]。

3.4 引入新型的维护检修方式

以前的机械设备维修通常采用事后检修模式，就是在设备产生问题之后才实施检修，这就导致如果出现大型故障后，部分损伤是不能修复的，给企业带来极大的经济损失。于是，单位应该优化预防性检修思想，借助于工作经验与先进检修技术，发现机械设备相关问题后，对设备开展检修与维护，避免设备故障不断发展，防止设备产生极大的损伤。现代的机械设备维护保养技术结合了电气、机械、计算机信息技术等全新技术，在对机械设备的性能进行检查时，可以实时找出机械设备的故障，并探究故障出现原因，判断故障的发展趋势，进而采用有效策略开展处理。

3.5 重视提高维护技术水平

（1）提高维护人的保养意识。为了进一步提高维护水平，首先应该引导有关维修者了解到本身工作的关键性，从而对维护人员本身的态度进行端正，产生优良的保养意识。维护人员在现实维护的时候需要确定维护工作的意义，并且把企业经济效益的提高和机械设备的有效维护进一步结合起来，从而产生优良的维护意识。

（2）对维护保养手段进行创新

在当前机械设备的维护进程中，以前的维护手段已经不能满足机械设备的现实工作需求，并且不能顺应企业飞速发展的变化。于是，企业需要进一步创新与完善维护人员本身的技术手段，以此来保证维护工作的准确性以及有效性。在现实维护工作中，企业要定期安排有关维护人员开展学习培训，或者是邀请高素质、高水平的维护专家到企业中开展实际培训以及讲授，以此来持续创新机械设备管理与维护的知识，并开展有效、及时的实践训练，对维护人员的维修手段进行创新。

（3）有效开展基础的保养工作。在机械设备现实维护的时候，为了进一步提高部分员工的维护保养效率以及质量，需要充分注重机械设备的基础保养工作，从而提高机械设备的现实使用率。机械设备应该经过润滑、清洁以及擦拭等策略开展护理，进而对设备每项性能进行维护。使用了机械设备后，要有效开展维护工作，有效清理油孔、齿轮箱、滑动面以及设备齿条等位置的油污，确保设备附近没有泥土与杂物等污渍。此外，还要注意以下问题：机械设备附件与工件要整齐摆放，线路与管道不能具有交叉；如果机械设备的液压油污染或者变质，要立即更换；检查机械设备的安全防护装置是否可靠、安全，如果发现问题要马上排查；如果设备在维护过程中产生故障，要实时探究故障出现原因，并采用有效策略开展处理；机械设备长时间工作后，必须定期使用润滑油，减少机械设备出现故障的概率；润滑油不能使用劣等的替代品，并且使用润滑油也一定要严格根据要求分类开展。

3.6 提升相关人员的综合素养

在机械设备使用过程中，企业的管理部门应高度重视设备的安全性能，因为它直接影响着工作人员的人身安全，所以要定期组织以安全为主要内容的教育活动，为企业各部门的工作人员树立良好的安全意识和责任意识。企业应该根据自身的实际情况，编制合理的检修和操作流程，不仅可以确保设备检查的科学性、有效性，而且还为维修与养护工作提供了正确的处理措施，在一定程度上，可以提升工作人员的操作技能。另外，还应积极引入先进的机械设备和专业的技术型人才，有利于企业的可持续发展。

4 结语

在经济发展如此迅猛的今天，每一个行业都想提升市场竞争力，机械设备的应用能有效提升企业的市场竞争力，不过，其在使用的过程中存在一些风险和问题。企业应该设立相应的部门有效监管机械设备，并配备专业的技术人员对设备进行检查，出现问题及时解决，减少风险。