杨穆华
通标标准技术服务有限公司 北京 100123
随着社会经济不断发展,化工企业也得到了长足发展,随着国民经济的发展化工业的发展中自动化设备运用的概率提高,为自动化生产提供了必要条件。自动化是现如今解决传统化工生产效率相对较低的重要手段,一些化工企业已经开始运用自动化的手段。其中自动化的仪表应用对化工企业的发展意义重大,但是这种自动化的仪表在化工企业中怎么应用与维修成为企业不得不面临难题[1]。
我国正处于工业发展的关键阶段,伴随着网络技术、信息技术的高速发展,工业生产的自动化控制技术、自动监测技术也有了长足的进步,从工业监测的发展来看,自动化控制仪表、自动化控制技术在工业生产体系中的作用越发重要。物位变送器、称重传感器、流量变送器、电流检测计、温度传感器、压力变送器、电动阀、气动阀等等自动化仪表在工业生产中的作用也越发重要,因为许多企业在追求更低成本、更高效率的自动化仪表控制方式,所以现场总线技术、现场监控技术、蓝牙等技术的现场局域网络等均得到了应用,但是这些技术在前期的投入均比较高,且技术应用安全性会直接受到现场生产影响。而基于互联网技术的“云计算”在“工业生产控制”中的应用开始逐步崭露头角,且取得了阶段性的发展成果。
这种技术就是把现有的测控系统最佳状态呈现出来,然后让这项功能来监控工具和设备,这样就可以将最开始制定的目标实现。这种技术可以在测控中发挥最大的用处,能够在效益上产生很大的影响,也是让信息技术帮助经济技术发展的一项重要测试[2]。
在操作人员对仪器仪表进行操作的时候,只有将和仪器仪表的完美配合呈现出来,才能将人机界面技术发挥出它的最大作用。人机界面技术就是让操作人员和系统之间能够形成一种人工交流的设备。在这其中最好是利用简洁、方便并高效的使用原则来进行操作。人机界面技术可以将系统的可操作性和能够维护的功能很好的展现出来。
这种技术是进行监测仪器仪表技术使用的前提。因为人们在将仪器仪表控制的时候是需要将一定的信息数据输入到里面去的,传感技术就是将这些信息检测过来,并且那这些数据作为参考从而对人们检测。
自动化仪表的参数值具有不稳定性,能找到一定的规律性,但也有随机性的成分,设备在未来某一时刻的参数值常与过去的参数值、当前的运行状况、预测期的气象因素等密切相关。因此,自动化仪表状态维修也应该差异对待不同的设备。另一方面,日常维修自动化仪表时,既要按照相关的制度、标准来进行,也要结合自身经验,注意一些易被忽视的问题,如认真考量每一个小零件的作用,保障电气设备的正常运行。自动化仪表状态维修的监督体系是不可少的,给自动化仪表维修人员一定的约束,有利于保障设备维修的质量与水平。因为日常维护中容易被忽略的一些细节,对于设备的正常运行却起着重要的作用。
这种仪器可以根据客户的需要在进行进一步的开发和改良,让运转的效率提升起来,然后将程序软件的管理效率和灵活度提升起来,对系统整体进行优化。它的主要好处有以下几点:第一是驱动设备很方便并且灵活,对于运行效率可以帮助提升;第二是将开发的工具用在人机互动中,这样可以帮助驱动代码的形成,让工作量变得更少,操作也会变得更加简洁和快速。最后一点是智能化手段的运用。在这里可以将智能化手段运用到检测、识别和维护当中,将近期的状况呈现出来,再进行智能化的管理。
3.3.1访问权限管理
为保证工业生产的安全性、可控性,系统需要设置权限管理,权限管理采用“权限、角色关联”方法,通过赋予不同工作人员角色来给予其相应的权限,如操作员、工程师、管理员等。在人员通过Web程序访问后,首先连接的是数据库,然后调用相关的数据库信息,判断权限相关的SESSION变量,判断是否存在相关数据,以及角色信息的正确性,同时采用SESSION变量对访问次数进行控制。
3.3.2自动化仪表控制
根据工业生产中自动化仪表的更新迭代情况,增加自动化仪表设备注册功能,工作人员可根据设备的编号、种类,将设备提交到数据库中,同时生成一张有所有设备的数据表。自动化仪表的控制整合PID控制算法,目前PID控制算法是国内工业生产中应用最为广泛的控制算法,PID控制算法能够解决绝大多数控制回路反应滞后问题,同时也能够在减小动态偏差的基础上,保证自动化控制的有效性。根据各个工艺系统的工艺要求,可将现场的工艺参数控制分为多个区域,从而实现各个控制区域的整合,最终形成一个完善的自动控制系统。
总而言之,随着社会的发展和科技的进步,我国很多科学技术已经不断的适应发展需求,用到日常生活中来,这就让自动化和智能化成为当今的发展趋势。也正是因为这种趋势才能够让仪器仪表的研究有了突破。现在仪器仪表很大程度的提升了自身工作效率并且错误率也在下降,这意味着我国未来仪器仪表的自动化控制和应用的道路只会越来越好[3]。