赵英豪
广汽丰田汽车有限公司总装2科 广东广州 510000
随着我国汽车保有量的增加,汽车制造业成为了工业生产的重点,对于相关企业而言,需要高度重视安全管理,通过行之有效的方式来提高安全管理能效。
当前,全球经济已经进入了信息化时代,汽车制造企业开始与时代接轨,实现了自动化、智能化生产,大幅提高了企业的工作和生产效率。但是,受到各种因素的影响,汽车制造企业在生产过程中,还存在一系列的安全隐患,少数企业基于经济效益作为主要目的,未意识到生产管理工作的重要意义,为了降低成本,将工作重点放置在生产上,忽视了人员培训、设备检修和危险品管理等工作。除此之外。,车企业的生产费用不足,在生产安全生产上,未投入足够的人力、物力和财力,在安全教育管理上,也存在漏洞,导致基层员工缺乏安全管理意识。而事故的发生,具有偶然、突发的特征,如果出现事故,将会给企业造成无法挽回的影响,同时,危险品、设施设备的安全管理,也是一个备受忽视的问题[1]。
在《中华人民共和国安全生产法》中,对于企业做出了明确要求,企业需要遵守相关的安全生产法律法规,根据生产要求来制定安全生产规章制度,改善企业的安全生产条件。对于汽车制造企业而言,安全生产规章制度和安全生产责任制极为重要,除了要制定文本内容之外,还要将各项细节深刻的落实到实处,构建考评实施细则,对安全生产责任制度的落实进行全程监督、管理、考核。对于这项工作,企业管理人员要高度重视,并予以足够的政策和资金支持,明确各岗位工作人员需要肩负的责任、考核标准以及责任范围,构建相应的管理机制,让安全生产责任制度可以深刻落实到实处。
在汽车制造业安全生产中,前提条件就是完善的规章制度和操作流程,企业要结合自身的生产特点,做到“预防为主,安全第一”,针对各类设备和设施的安全操作来制定规章流程,由专人来负责,配备专职安全生产管理人员,予以其必要的权限,构建三级安全生产网络,明确各个小组班组长的责任,建立安全生产指标考核机制,在这种模式中,能够将责任落实到人,整个生产过程中,严格按照要求使用安全警示牌、安全标示牌等,定期检查企业的安全生产情况,排查安全事故,及时纠正强令冒险作业、违章指挥作业和其他违反操作规章的行为[2]。
在汽车制造企业的安全生产上,要全程坚持落实以人为本,落实生产经营单位的责任,设置专门的安全生产管理部门,负责企业安全生产工作的开展。当前,少数汽车制造企业缺乏科学的管理制度与机制,在遇到安全生产问题时,缺乏有效的制度支持,加上从业人员缺乏安全意识,这是引发安全问题的一项重要诱因。要解决这一问题,必须要加强培训和教育,针对从业人员,有计划、有进度的开展安全知识教育,让他们能够从心底意识到安全生产的重要性,在生产活动中,时刻将安全生产工作放在首要位置,并将培训工作常态化,通过多元化的培训和组织方式来开展安全生产宣传工作,并利用技术比赛、知识讲座、岗位练兵等方式,提高员工的安全技能,组织安全生产承诺活动,针对员工岗位和工种的不同,从安全行为、安全操作以及消除隐患上予以承诺,定期开展应急演练,让员工能够熟悉应急预案,在演练结束后,组织评审,撰写评审报告,分析问题,及时整改。
为了满足企业的安全生产需求,还要积极推行互联网+安全模式,互联网+安全即建立网站,在企业内部的生产工位、废弃物存放点、零配件仓库中设置监控,实时拍摄、上传视频,不管负责人是否在现场,均可以通过手机客户端或者电脑来查看安全生产情况,如果其中出现安全隐患,可以第一时间联系整改。除此之外,利用互联网+模式,能够帮助企业负责人掌握生产活动的动态变化,能够进一步强化一线员工的质量意识和责任意识。
针对各种设施设备和危险品,企业要构建安全管理制度,明确各种设备的验收标准、使用流程,定期进行维护,如果出现问题,要及时补救,避免在生产过程中由于设备异常而引起意外。同时,企业员工要严格按照标准来使用说明书,对于特殊设备,如危险区电气设备,要严格按照专业规定来使用设备,增加安全检查的频率,将安全检查报告留档,成立安全设备管理账目,制定生产计划和维护计划,降低设备的事故率。对于危险品,要严格按照国家的相关规定推行分级管理模式,要危险品设置在标准隔离区,对于化学品,要放在专业区域中,确保危险品能够安全使用[3]。
我国的汽车制造产业在近十年内有了很大的进步,但与世界一流的汽车制造、服务和生产流程相比,企业内部运营及管理水平还存在很大差距。最主要的差距在于:生产管理能力,产品及零件的设计能力、商业运营和管理技能。在安全管理上,汽车制造企业应该全面地从思想上提高对于安全管理的认识,建立相关的质量生产安全检查制度,以及相应的责任制,规范各个操作流程,优化车间日常工作流程。