免处理版材的曲线制作技巧

张文荣

如今，免处理版材对印刷从业人员来讲并不陌生，因为随着国家环保政策的收紧和市场宣传，越来越多的客户开始接受环保版材。使用免处理版材就被推到了风口浪尖，那么免处理版材到底在实际生产如何使用呢？技术是否已经成熟了呢？因为无法印刷上机之前检版，那么色彩管理是否也可以施行呢？

其实自2010年开始，随着国家绿色印刷的不断推进和印刷原材料等工艺不断革新，免化学处理CTP版已经进入了人们的视线，并开始被一些重视绿色生产的印刷企业所采用。在此，笔者就免化学处理CTP版材在开始测试中遇到的色彩管理方面的情况进行探讨。

随着CTP技术的不断成熟，色彩管理成为印刷企业的必修课，其在帮助印刷企业提高生产效率方面发挥着不可磨灭的作用，免处理版材已成为各印刷企业制版车间应对环保的重要手段。目前，免处理CTP版材的应用，使得CTP向着更高效、更环保的方向迈进了一大步。

纵向来看，绿色环保CTP迎合了社会的需要，是发展的必然选择。但就目前来说，成本和使用的效果仍然是制约其快速发展的瓶颈。那么，印刷企业该如何应对呢？

从成本方面来看，据中国印刷及设备器材工业协会的统计数据，2011年中国一年消耗的胶印版材大约为2.5亿平方米。如果全都使用传统CTF工艺，以每平方米产生4升废液计算，一年要产生100万吨左右的废液;如果全都使用CTP以每平方米产生2升废液计算，一年也要产生约50万吨废液。不仅如此，印版显影产生的废液中，含有的有害物质也会严重超标，如果这些废液不经处理就直接排放，将造成更大水体的污染。那么现如今，完全免处理版材已经开始使用，是不是会再带来一场印刷革命呢？答案是肯定的。

完全免处理CTP版材是指在完成曝光后，无须处理就可以直接上机印刷的CTP版材。可以说，印刷企业使用免处理印版面临的最大挑战就是印版的适应性问题。因为版材曝完光后，图文部分只能看出有“潜影”，图文和非图文部分反差并没有传统CTP那么明显。而生产企业使用的化学药品（如润版液、洗车水、酒精等）品牌众多、质量参差不齐，印刷机组的保养情况和工作状态千差万别，油墨、纸张类型千变万化，而在如此复杂的环境下保持印版表现一致性，尤其是对色彩还原有影响的网点大小。因此，笔者认为在使用免处理CTP版材之前，可以小批量试用。试用过程中除了关注常规的CTP印版上的网点还原情况和耐印力等指标以外，还需要重点关注印刷后印版上的网点还原情况。因为在实际生产中，我们常常发现CTP印版在从印前到印刷过程中会有一定比例的网点损失。这部分损失量虽然不大，但是对于图片亮调区域来说还是比较重要的，如果控制不好往往会造成高光部分掉网，影响印刷质量。而不同品牌版材之间的网点损失是不同的。

笔者在走访客户的过程中，基本所有客户都对免冲洗版材的检版性提出质疑，其实从版材的发展技术来看，现在的免处理版材在曝完光后图文和非图文部分的反差已经算是比较明显了，当然和现在传统的经过药水处理的版材相比还是有差别，但是基本上可以对照蓝纸来检查拼版、颜色、角线等基本信息了，但是对于版面网点的测量暂时还需要借助供应商提供的专用提墨剂或者是专用的网点测量仪器，而且因为仪器和所用提墨剂的方法不同，测量网点也存在不稳定的情况。

这是一家中等规模的包装企业，因为环保压力，要求先测试免处理版材，现在使用的为普通的热敏版材，需要药水显影处理，上机前需要测量版面网点，因为包装产品对颜色要求较高，而印刷设备狀态较差，经常会来版房要求修改网点，之前客户版房人员基本都是按照印刷机房的要求来修改版面网点，所以担心使用这个版材后看不到网点反而更容易产生偏色问题，而且印刷机房更会把偏色问题推给印前部门，所以印前的担忧是正常的。

根据客户的现状，我们了解到，现在大多数文件为外来电子文件，只需按照客户的电子文件输出印版，正常四色上机印刷即可。而实际上大部分外来电子文件是由广告公司设计的，这就会为印刷企业的色彩控制带来问题。所以之前印刷总会发生的跟色问题，也多归咎于客户原因，一般版房会直接根据印刷机台要求改下网点重新补版了事，这个看似和生产的各个部门都没有关系，实则是印前的色彩标准未做好所致。

据了解，一般由广告公司制作的电子文件，其基本上是按之前印刷这一活件的单张纸胶印机的印刷要求来制作的，阶调值总和为320%～340%，网点增大值为20%左右，而使用GCR的分色模式，会选择中调黑版，这样的分色设置用相同类型的单张纸胶印机印刷问题不大，但如果用其他供应商或者品牌印刷机印刷，就会出现色彩问题，毕竟不同印刷厂的网点扩大是不一样的。每家印刷企业都会有自己的网点扩大范围。

由于外来电子文件的分色设置不能适合每一家印刷企业，为了解决这个问题，我们提出了两种解决方案。

1.将原文件的所有图片按照本厂的色彩标准重新分色

将原文件的所有图片重新分色，也就是将客户调整好的图片先转变为RGB格式，再按自己印刷机的印刷适性要求重新分色。但现状是，为了防止订单流失。客户传来的是PDF文件，印刷企业没办法自己调色，再联系客户又会给客户带来麻烦，而且必须和电子文件的制作方广告公司联系，一般的广告公司对印刷适性不是特别了解，沟通起来就会有问题。此外，由于期刊本身的特殊性和时效性要求较高，印刷时间比较紧张，若要重新调整，时间上也不允许，而且定稿后重新调整也会带来隐患。总得来说，这种方法实际很难操作，并不实用。

2.通过调整版材输出曲线来调整颜色

通过分析所给的之前印刷样张上的印刷测控条，我们得到了以下数据：之前印刷中的中间调网点增大值在15%左右，也就是说，印版上50%处的网点经印刷后，在印刷品上的网点百分比为70%左右，网点扩大正常。按照现在厂里的网点扩大标准，中间调一般是在20%左右的扩大。

打开软件流程客户端，在曲线管理中，调出使用单张纸胶印机时的CTP输出曲线，发现曲线基本为一条与横坐标呈45°的直线，印前文件中50的网点在CTP版上的网点百分比为50%。

因此，如果将这样的CTP版曲线直接拿到印刷机上进行印刷，可能会出现以下问题：供墨量较大，图像的中间调颜色还不合适的时候，而暗调的密度已经达到了，但是色彩饱和度不好，高光部分的图像无层次感;如果减小供墨量，暗调部分密度不够，亮调、中间调网点增大正常，整体颜色不够厚实，暗淡一些。

根据以上分析，可能是之前的这个订单的网点扩大较正常，就是正常的四色印刷，但是遗憾的是本厂的印刷压力可能比较大，存在网点扩大较多的情况。而提出了如下解决方案：通过之前印刷样张上的印刷测控条得出之前印刷机的网点增大曲线，根据该曲线，重新设置CTP输出参数，以匹配成现在使用的印刷设备的印刷网点扩大。

通过对之前的印刷样张上的印刷测控条进行分析和估算，对四色印刷曲线进行了统一调整。将原来所有曲线使用相同的数据，将输入值为25%处的输出值，由24.8%调整为28%，50%处由49%调整为55%，75%处由76%调整为79%，由于CTP输出曲线是印刷曲线的反函数，所以经过这样的调整，输出的CTP版的中间调下降了5%左右，亮调下降了3%左右，暗调下降了4%左右。

调整后进行了第一次测试印刷，印刷效果明显改善，在保证实地密度的同时，既能保证暗调的饱和度，又能满足中间调的层次，而且还能突出亮调，印刷操作者也反映追色比较容易，这说明调整思路和方法是可行的。

将第一次测试印刷样张与客户样张进行对比，发现印刷样张的中暗调和客户色样张很接近，但亮调有些偏红（主要体现在人物肤色上），原因可能是纸色有点偏色，所以我们根据经验，调整M版的印刷曲线，将曲线输入值为25%处的输出值，由28%调整为30%，也就是M版亮调处的网点百分比比其他色版小了2%～3%。根据调整后的曲线进行第二次试印刷，印刷后的效果亮調的人物肤色明显见好，人物脸色比较正常。但是打底的浅黄色似乎又有点深了。

所以对印刷曲线进行了第三次微调，调整Y的印刷曲线，将曲线输入值为5%处的输出值，由7%调整为8%，10%处由13%调整为14%，15%处由19%调整为17%，也就是使CTP版5%、10%、15%处的网点百分比比原来小了2%左右，根据调整的CTP输出曲线，再输出CTP印版并上机印刷，上机印刷效果很好，达到色样的标准，使用Printsign等评分可以达到90分以上。

其实现在使用免处理版材，因为检版性不好而担心色彩跟不上完全不是问题，使用上文提到的调整版面输出曲线来调整颜色是很实用的，因为在调整曲线的时候，使用的是之前的印刷样张上的印刷测控条进行分析和估算，而并不一定要去测量版面上的网点，所以这种方式同样适用于免处理版材的色彩管理。经过在客户处的实际检验是可以推广和借鉴的。如今，随着免处理版材使用的日益广泛，上机之前的版面网点也可以通过专用仪器或者是涂上专用的染色剂用IC-Plate来测量了。所以只要掌握色彩管理的方法和技巧不管材料如何变化，版面网点都会在可控的范围。

作者单位：富士胶片（中国）投资有限公司深圳分公司

责任编辑：李倩 liqian@cprint.cn