化工机械设备管理及维护保养要点探析

2019-11-11 03:59刘家强
中国设备工程 2019年20期
关键词:润滑油化工企业化工

刘家强

(中海石油深圳天然气有限公司,广东 深圳 518000)

在化工机械设备运行期间,生产工艺、运行环境及人为操作等因素,均会使机械设备出现腐蚀、磨损或机械损伤,降低设备的生产精度与运行效率,对化工企业造成经济损失。就此,化工企业需加强对机械设备的管理,做好维护保养工作,延长机械设备使用寿命,提升生产水平。

1 化工机械设备管理现状与对策

1.1 化工机械设备管理现状

(1)对设备管理的重视不足。为提升经济效益,化工企业的管理重点在于生产工艺与产品销售两方面,缺乏对设备管理的重视,设备运维、保养及检修工作不到位,导致化工机械设备故障频发,降低产品生产效率与质量。

(2)管理人员配置不合理。由于管理人员缺乏重视,化工机械设备还存在管理人员配置不合理问题。部分化工企业并未配置运维管理人员,导致机械设备的日常巡视与维护保养不具专业性,难以及时发现机械设备存在的风险隐患,极易出现突发故障,影响化工企业正常生产。

(3)设备管理制度不完善。管理制度为指导性内容,作为设备管理人员开展管理相关工作遵循的要求规范。部分化工企业制定的设备管理制度不完善,其内容未覆盖全部机械设备的所有管理内容,在机械设备出现紧急故障时,管理人员难以采取妥善措施高效处理,易引发生产事故,影响企业发展。

1.2 加强化工机械设备管理对策

针对化工机械设备管理存在的不足,企业管理者需提高重视,加强管理,从管理理念、人员与制度三方面,优化机械设备管理机制,为机械设备长期可靠运行提供保障,延长其使用年限,提升企业生产水平。

(1)转变管理理念。化工企业各级管理者需转变传统理念,从化工企业生产基础入手,提高对机械设备的重视,将机械设备管理及维护保养纳入到日常管理中。例如,广东某化工企业为开展规范性设备管理工作,统一设备命名规则,构建全部设备的台账,设备管理人员在获知设备编号时,即可了解设备的运行参数、类型、使用部门等信息,实现全面的机械设备管理。同时,该企业在机械设备管理中引进KPI指标体系,包括设备停机次数、设备故障间隔时间及设备停机时间等指标,用于掌握机械设备的运行现状,可结合指标数据,分析机械设备的运行规律及故障特点,且该指标体系可用于评价设备管理人员的绩效,发挥人员主观能动性,强化设备管理效果。在KPI 指标体系实施后,该化工企业的机械设备平均故障停机次数减少30%,月产量提升12%,表现出良好的效益。

(2)合理配置管理人员。和其他制造企业有所差异,化工企业应用的机械设备具有体型大、价值高与专业性强等特征,其设备管理工作需专业人员负责。就此,化工企业管理者需合理配置设备管理人员,组建专业管理与维护保养团队,为机械设备管理提供人员保障。同时,集成化与现代化的设备发展趋势,使化工机械设备更新升级速度较快,化工企业需定期开展设备管理人员的培训工作,使其掌握更新升级后设备的管理要点,实现动态化、精细化机械设备管理。例如,广东某化工企业在合成氨装置中引进DCS 自动化控制系统,可通过计算机实现化工机械设备的分散控制与远程管理。为保障该系统的有效应用,企业组织管理人员参与系统培训,讲解系统的运行原理、操作要点、故障处理与运维等知识,并邀请技术人员展示系统应用流程,提升设备管理人员的技能。

(3)完善设备管理制度。相关统计数据表明,70%的化工机械设备故障由不规范的设备管理引发,如并未定期添加润滑油、机械设备灰尘积聚过多等。为规范机械设备管理工作,化工企业管理者需完善相关制度,明确机械设备日常维护与专业维护的标准,实现科学化与标准化设备管理。以离子交换设备为例,广东某化工企业将其运行原理及流程为基础,制定完善的维护保养守则,要求设备管理人员做好如下工作:①参数管理,管理人员需将离子交换器的水流速度控制在10 ~15m/h 的范围内;②生水处理,管理人员需对进入离子交换器的生水进行预处理,如吸附、过滤等方式,将生水中的悬浮物与有机物质去除;③在离子交换器运行半个月后,需进行反洗,并在后续使用中增加再生液用量。

2 化工机械设备维护保养要点

在化工机械设备管理中,维护保养工作为重点部分,设备管理人员需掌握机械设备维护保养要点,保障管理制度的有效落实,实现机械设备的长久运行。在化工机械设备运行期间,最常见的故障为腐蚀与磨损,设备管理人员需重点开展设备防腐保养与润滑保养工作。

2.1 防腐保养要点

化工机械设备将金属作为主要制造原材料,活泼金属材料极易在运行期间出现腐蚀现象,导致机械设备出现较多裂纹,影响其正常运行。针对该现象,化工企业需加强防腐保养,开展机械设备的例行保养、一级保养及二级保养。

例行保养是指机械设备的日常巡查工作,化工企业需安排专业人员,开展早晚各1 次的例行保养,全面检查机械设备的器件,做好设备清洁工作。尤其是机械设备的死角和缝隙,需重点清洁,避免化学药剂积聚,引发腐蚀现象。

一级保养是指机械设备每月开展1 次的保养验收工作,需全面检查机械设备的间隙与器件松动现象。一级保养工作不需停机处理,可在机械设备正常运行情况下进行。

二级保养是指机械设备1 年开展1 次的维护保养工作,可相对于设备的大修。设备管理人员需停机处理,拆卸机械设备,全面检查内部零件,更换锈蚀与老化零件,并重新涂刷防腐层,校正机械设备精度。

2.2 润滑保养要点

在机械设备润滑保养中,设备管理人员不仅要开展例行保养、一级保养及二级保养,还需做好定期检测及润滑油选择等工作,为机械设备创造良好运行条件。

在定期检测方面,设备管理人员需全面记录机械设备的润滑状态,如清洗效果、换油时间等,为润滑管理提供参考数据。同时,设备管理人员需遵循操作规程,应用扳手、抹布与听诊器等润滑检测工具,从听觉、嗅觉与触觉等多方面,明确机械设备的润滑效果。如果定期检测中发现问题,需根据具体表现,采取防冻处理、紧固处理、清洁处理与定时盘车等手段,使机械设备的润滑效果符合运行要求,为其长期稳定运行提供保障。

图1 固体润滑剂示意图

在润滑油选择方面,设备管理人员需根据机械设备的运行特征,选择最佳类型的润滑油。常用的润滑油包括高效润滑油、多级油及固体润滑剂。高效润滑油是指添加氯与硫等元素的物质,可在机械设备的表面形成化学吸附膜,强化润滑油的润滑效果,可延长机械设备的使用寿命;多级油常用于机械设备投入运行初期,适用条件较广,不仅在高温环境下表现出优异的润滑性能,还可在低温环境下保障黏性,发挥润滑功能;固体润滑剂大都以固体粉末形式出现(如图1 所示),其作用时间要长于液态润滑油,且固体润滑剂适用于恶劣生产环境,如超高温、超低温、污染等环境,可替代润滑油,确保机械设备在恶劣工况下稳定运行。

3 结语

综上所述,化工设备在管理理念、人员与制度方面存在不足,需针对性地改进。通过本文的分析可知,化工企业需转变管理理念、合理配置管理人员、完善设备管理制度,并做好机械设备的防腐与润滑工作,提高维护保养效果,保障机械设备的长期可靠运行,为化工企业生产提供设备支持。

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