候苏扬
摘要:本文首先对有机硅单体工艺流程存在的问题进行了分析,然后对改造后的废气处理节能新技术流程进行了阐述,最后对有机硅废气节能性技术进行了研究。希望通过使用节能新技术对有机硅废气处理有一定帮助。
关键词:节能新技术;有机硅;废气处理
1.有机硅废气处理工艺原理
是组成有机硅单体与单体精馏的物质,并且以上物质也是污染空气的主要因素,为了保障生产所排放的尾气符合环保标准,通常情况下一般使用焚烧法,采用焚烧炉将尾气加工处理,同时还需要满足这一条件,需要保障焚烧炉的温度在1000℃左右,这时废气才将会与空气发生一系列反应,这一过程称为燃烧反应,在这一阶段将会生成混合气体,主要包括、、、水蒸气等,同时,由于空气中存在着大量的,所以剩余的随着混合气体排出。只有达到国家标准之后,才能对气体进行排放。
2.现有废气处理工艺流程
2.1工艺流程示意图
废气处理工艺流程示意图如题1所示。
2.2废气、柴油进入焚烧炉焚烧
在焚烧单元界区通过使用工艺装置将产生的废气进行焚烧,其中以下这些装置分别收集所产生的尾气,尾气罐专门收集单体组合成的尾气,精馏尾气罐收集单体精馏尾气,紧接着将这两种尾气送至气烧嘴进行燃烧,并且在燃烧之前,还需要计算废气热值数据,只有满足燃烧条件时才能稳定进行燃烧。其次,柴油泵增压是帮助柴油进入焚烧单元界区的基础,然后将柴油送至烧嘴位置,在这一过程中还需要使用烘培手段。
还需要控制焚烧炉的温度,最合适温度在1050~1100℃之间,通过高温条件将废气分解、氧化,最终生成、、、等气体,同时在生成的烟气中还存在着较多的以及。
2.3焚烧后的余热回收
由于焚烧炉所释放的热气中含有大量热能,所以这时就应采用余热锅炉收集热量。与此同时将会产生大量的1.25饱和蒸汽。通过余热锅炉加热后,在这期间高温烟气温度逐渐呈现下降的去趋势,由原来的850℃变为320℃,紧接着高温烟气进入两级旋风除尘器设备中。为了预防颗粒在余热锅炉中发生堵塞情况,通常情况下在焚烧尾部装置一种冷却风口,从而可以达到降温的作用。
2.4焚烧尾气的除尘
两级旋风除尘在运行的过程中将会造成一种向心力,这时将紧贴着两级旋风除尘器圆筒壁,然后紧接着进入置换仓中,置换是通过管路加工而成,将微粒所吸附的置换掉,随着时间的推移,这时储灰仓中存满了灰尘。当两级旋风除尘器在正常运行的阶段时,应关闭旋风除尘器底部以及置换仓底部的电动开关,清除两级旋风除尘器中的灰尘时在启动电源,如果微粒积存了4小时,这时就应开启储灰仓底部手阀,使工业用水清洗。
3.现有工艺存在的问题
通过分析废气处理工艺,从而明确了在处理废气技术上还存在着一定问题。第一,传统的废气处理装置由于消耗的能源比较大,在运行阶段消耗大量的柴油,如果想要控制锅炉内的进风量,这时需要调整助燃风机以及冷却风机,并且锅炉内的温度需要保障在900~1100℃左右,才能保障顺利开展下一环节工作。
其次,废气再焚烧期间将产生大量的,并且这些微粒会进入在废热锅炉中,主要存在于锅炉换热管位置上,如果长期不清理降低热交换效果,所以应及时进行清理,但是由于清理工作比较复杂,所以降低了焚烧炉正常运行时间[1]。
4.废气处理节能新技术改造后的流程
4.1柴油燃料的节约
改造后有機硅废气处理工艺流程如图2所示。
其中,冷却风机3的正常运行是建立在过助燃风机2和连通管路10基础上,12是压缩空气管路,8是合成尾气出口管路,压缩空气管路是合成管路的有必经之路。9是柴油进入焚烧炉的主要路径。如过尾气量不是较多,这时就可开启冷却风口。
4.2降低电能消耗问题
变频电机装置是由助燃机以及冷却风机共同改造而成,通过使用变频控制风量大小,这时耗电量由原来的410kW·h降为287kW·h。
4.3增加碱洗中和效果
这时还应当更换螺旋喷头,由原来的碱洗塔喷头换为螺旋喷头,其中,螺旋喷头的上半部没有任何构建,下半部分是由螺旋体组合而成,通过使用这种形式的装置,可以预防液体阻碍情况的发生,从而促使可以和碱液密切接触[2]。
4.4提高除尘效果
在废热锅炉之前还要增加除尘器装置,通过使用除尘器在一定程度上可以降低废热锅炉堵塞现象。在经济不断发展的情况下,目前很多除尘器存在着众多问题,尤其是除尘器不耐高温情况,通过引用西方国家的纤维材料,从而可以提高除尘器温度,由原来的1050℃增加置1300℃左右,这时除尘效果就呈现上升趋势。
结束语
综上所述,虽然我国对有机硅使用时间比较短,但是在节能新技术方面取得了一定成绩。随着社会经济的不断发展,人们逐渐研制出新废气处理装置,由于传统废气处理工艺存在着大量问题,为了解决这些难点,对废气处理节能技术进行了改造,希望通过改造可以促进环保效益。
参考文献
[1]杨超,杨柳,李向阳, 等.多相氧化组合反应器与耦合分离新技术的研究构想与前景展望[J].工程科学与技术,2018,50(2):13-23.