中国纺织工业联合会科学技术奖获奖项目选载

针织面料多功能机械整理数字化成套装备研发与产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：海宁纺织机械有限公司、浙江理工大学

主要完成人：史伟民、沈加海、彭来湖、张少民、赵虹、杨亮亮、金平富、沈国勤、姚衡、汝欣

针织行业是我国纺织工业中增长最快、盈利能力较强的行业之一，也是浙江省特色经济产业。该项目在浙江省重大科技专项支持下，通过产学研合作，自主创新，成功开发出具有自主知识产权、适合国内市场、具有国际先进水平的环保高性能针织面料后整理装备，实现了产业化生产和全行业推广应用。

项目对针织面料后整理数控加工装备中起剪磨毛机理进行研究，对整体机构进行优化设计并研制自动控制系统。主要对抗扭转变形锡林结构、针辊传动机构、导布自动纠偏装置、紧急刹车自动保护装置、高效剪毛刀、扩幅辊结构和传动进行优化设计。开发起毛机/剪毛机/磨毛机实时控制系统和多轴同步传动恒张力闭环控制技术，实现工艺参数整定和用户参数建立，并实现后整理生产线多机型多设备联机同步控制技术。该项目成果获国家发明专利5项、实用新型专利12项、软件著作权6项，发表相关论文4篇。

2014-2017年，该项目产品共生产针织面料后整理数控加工生产线200余套，合计销售1 245台以上，金额1.7亿元，新增税利2 837万元，出口创汇964万美元。项目产品完全替代了进口产品，已在福建南纺、宁波申洲、广东溢达等著名纺织企业应用，提高了产品的附加值。设备节能环保，生产效率高，产品质量好，提升了我国纺织产业的装备水平和国际竞争力，对促进我国从纺织大国到纺织强国的转变具有重大意义。

新一代网络化、智能化喷气织机

获奖等级：二等奖

主要完成单位：山东日发纺织机械有限公司、山东大学

主要完成人：何旭平、李子军、张承瑞、吉学齐、孙书仁、王涛、石怀海、张玉杰、高超、张庆远

该项目以高速高效、智能化网络化、节能低耗与广泛的品种适应性为设计理念开发的一款高档喷气织机。公司与山东大学联合研发了基于EtherMAC实时以太网的新型织机控制系统，并把该系统与喷气织造工艺紧密结合，提升了喷气织机的控制水平和智能化程度，实现了喷气织机工作状况的网络化实时监控，对无人车间的生产模式从设备层面给予充分支持。同时开发了适用于网络化、智能化的新型喷气织机硬件系统，包括全新的引纬系统、机架系统、打纬系统等，使新一代网络化智能化喷气织机在高车速工况下保持良好的稳定性和可靠性。

项目实施后共获得发明专利4项，实用新型专利13项，外观专利2项，提出相关技术标准1项《喷气织机数字控制系统》，发表论文3篇。

项目产品综合性能指标达到国际先进水平，完全能够替代进口，价格为国外高档设备的3/4，使用厂家投入低，经济效益好。该项目效率高、能耗低、用工少，目前已经实现了大批量销售，提升了国内纺织行业的科技水平及国际竞争力，成为了国内纺织行业产品升级换代的首选。该项目的实施，对提升我国喷气织机的产品档次、打破国外产品在国内高档纺织机械的垄断地位、促进我国纺织工业的发展具有积极的意义，同时具有良好的社会效益。

数字化宽幅高产水刺法非织造布成套技术装备及产业化应用

获奖等级：二等奖

主要完成单位：恒天重工股份有限公司、天津工业大学、安徽金春无纺布股份有限公司、中原工学院

主要完成人：刘延武、汤水利、吕宏斌、曹松亭、周锋、王晓雨、田宁、翟江波、杨建成、张一风

数字化宽幅高产水刺法非织造布成套技术装备，包括宽幅高速梳理机、高效节能水刺机、均匀热风烘干、高速自动卷绕机、“零”排放水循环系统、生产线自动化、数字化控制等生产工艺技术。

取得了一系列具有自主知识产权的新技术，并实现了产业化。主要技术内容：(1)发明了一种单层中间道夫、胸锡林纤维分流转移的宽幅高速梳理机,减少机内飞花，纤网内的云斑、棉结明显减少。(2)研制了高效节能水刺机，带来的直接效果是水刺头的压力大幅提高；研发高效节能分体式抽吸辊筒，封闭性能良好，节能性能更高；发明了双气囊网帘纠偏装置和新型网帘，保证水刺网帘高速平稳运转和输送纤网的质量。(3)研制了集张力控制、卷绕、横切、自动换卷于一体的自动卷绕机，实现了取轴、切断、生头、换卷到推卷等动作完全自动化。(4)发明了“零”排放水循环系统，使得悬浮物最大粒径小于5 μm，提高生产效率，节约用水。(5)集成了智能运维和手机APP系统，具有远程运维诊断、在线工艺调整、在线检测、故障显示报警、数据储存等功能，工艺参数设置稳定可靠，减少了因工艺条件不稳定而造成的成品质量下降。整体技术达到国际先进水平。

该项目的实施显著提升了我国装备技术水平，项目成果广泛应用于民用、卫生材料等诸多领域，提高了产品的国际竞争力，社会效益显著，对我国纺织行业技术进步和产业升级起到重要的示范和推动作用。

YG606型热阻湿阻测试仪

获奖等级：二等奖

主要完成单位：宁波纺织仪器厂

主要完成人：胡君伟、沈建明、胡勇杰、钱青峰、李竹君、许燕、薛艳萍、宋赛赛

项目研发一套可准确客观评价服装面料热湿舒适性特性的检测设备，测试的面料包括机织物、针织物、非织造、薄膜、涂层、泡沫、皮革及多层复合材料等。研发过程中重点就下列技术内容进行了攻关：(1)可用于提高热阻检测准确度的恒功率加热方法的研究；(2)用于保证湿阻检测稳定性的恒压进水、虹吸排水的湿阻水循环系统的研发；(3)热阻及湿阻测试的模糊控制算法的研究；(4)高精度温湿度控制气候箱的研发；(5)用于提高湿阻检测准确性与真实性的仿皮肤出汗的水汽散发技术的研究。项目得到国家火炬计划产业化示范项目资助，获得发明专利2项、实用新型4项。

主要技术指标包括：(1)热阻：分辨率0.000 1 m2·K/W、重复性误差≤±2.5%、示值误差≤±2.5%；(2)湿阻：分辨率0.01 m2·Pa/W、重复性误差≤±2.5%、示值误差≤±2.5%。

该项目产品已实现销售，应用单位包括企业、高校、检测中心、纤维检验所、出入境检验检疫局等，共计119家，得到用户广泛好评。

该项目产品是一款集机、电和计算机软件等于一体的多学科高精度纺织检测仪器，不仅有助于推动我国纺织检测机械的科技进步，同时对促进我国纺织面料性能的不断提高、满足人们对纺织面料舒适度日益增强的要求有重要意义。

西裤智能制造生产车间

获奖等级：二等奖

主要完成单位：九牧王股份有限公司、上海威士机械有限公司、宁波圣瑞思工业自动化有限公司

主要完成人：林聪颖、徐芳、陈加贫、龚剑平、林朝贤、柴国宣、刘九生

该项目属于纺织服装加工工程技术领域，也是“中国制造2025”中“五大工程”中的智能制造工程内容。项目主要科技内容包括以智能控制系统MES、SAP为依托，结合先进奔马自动化裁剪设备、威士自动化西裤缝纫设备、自动传输设备AGV，结合圣瑞思自动化转运系统，对一代车间进行第二代智能优化，极大地促进西裤产品的产量和品质的提升，实现西裤多款式、多形式的柔性化生产，并结合MES系统的大数据分析和驱动，时刻对生产现场进行优化和实时多层次的可视化管理。该项目实施过程中，获得服装产品实用性专利10项，现场改造相关的实用性专利3项，智能吊挂新技术及发明3项，西裤自动设备发明专利13项。

该项目是在有效的场地和设施的基础上经过两年的分阶段分期地进行相关的技术改造，项目总投资2 000万，项目建设前后的各项技术指标得到了明显的提升，有效提升生产效率20%以上，建设的西裤生产车间年产量可达到110万套/件，产能可增加30万套/件。

经过西裤智能制造第二期的技术改进，促进了九牧王产品质量的提高和弘扬了九牧王西裤的工匠精神，威士西裤自动缝纫机和圣瑞思智能吊挂系统的软件和硬件得到进一步的提升，3家企业的合作确保了《西裤第二代智能制造生产车间》项目的顺利实施。

棉花检验关键技术及配套装备

获奖等级：二等奖

主要完成单位：河南出入境检验检疫局检验检疫技术中心、河北出入境检验检疫局检验检疫技术中心、山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心、张家港出入境检验检疫局检验检疫综合技术中心、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术研究所

主要完成人：郭会清、连素梅、郑丽莎、陆世栋、董俊哲、李树荣、禹建鹰、李朋、沈骅、万少安

项目在全面收集、分析、研究国内外棉花检验技术以及各种方法的优势和短板的基础上，针对地完成了我国棉花公正检验和棉花进出口检验即国内外棉花检验过程中涉及棉包棉花自动取样、纤维快速预调湿、棉花测色、快速测长、室内粉尘过滤、待检验余样品处置等关键技术的系列研究，首次研制出具有我国独立知识产权的可移动式棉包及棉花自动取样装置、快速恒温恒湿平衡箱及平衡筐装置、手持式棉花快速测色仪、棉纤维长度快速检测设备、环保型棉花分级装置、棉花样品快速处理装置等棉花检验系列配套装备。其中纤维快速调湿仪和环保型棉花分级装置研究的鉴定专家评价结论为国际先进水平。项目授权发明专利3件、实用新型专利10件、软件著作权1件，发布实施行业/地方标准9项，论文17篇(上传论文15篇)，论著3部。

项目研究的关键技术和配套装备在棉纺企业、科研单位、检测机构等广泛应用，效果显著，对规范我国棉花检验检测、降低人为干扰因素、提高工作效率、预防职业病、保障检验人员身体健康起到了强有力的推动作用，为棉纺企业、检测机构提供了快速、准确、实用的检测方法和安全、便捷、快速的装备，取得了明显的经济效益和社会效益。

面向经编智能化生产的机器视觉在线检测关键技术及产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：福建省晋江市华宇织造有限公司、天津工业大学、泉州思玛特信息技术有限公司、天津大学

主要完成人：李娜娜、苏成喻、苏子滩、宋广礼、柯文新、张效栋、郑灿杰、杨孝清、权全、鲁清晨

项目将机器视觉理论应用于经编织造在线检测技术研究与应用中，重点解决经编织造中两大关键环节整经与编织的在线检测与质量可控织造难题，实现整经断纱自停与经编织物疵点在线检测系统产品化与推广。

针对整经断纱中纱线细、密度高的检测难点，提出红外激光和LED光源辅助整经断纱快速检测系统设计方法，研发纱线运动快速跟踪算法及断纱智能判断算法，实现单视场400根以上纱线高灵敏整经断纱自停检测，自停刹车距离小于3 m，有效防止断纱线头卷入盘头。针对高速经编机织物疵点在线检测中检测空间狭小、检测幅面宽等难点，提出基于POE网络相机的视觉传感小型化设计方法，以及多视觉与运动视觉传感的全幅宽检测系统方案，保证织物疵点快速准确获取与停机判断，检测幅宽达1～6 m。针对织物组织结构及疵点类型复杂导致的疵点提取难题，提出基于频率指纹的图像对比与疵点识别算法，通过频率指纹对比快速判断织物疵点存在和所在位置，可实现不同布样织物结构疵点在线检测，并实现对于油污等织造中不予停机的疵点进行准确过滤，在线检测时疵点识别长度小于20 cm。

项目创新地突破了经编智能织造检测关键技术难题，项目授权国家发明专利1项、计算机软件著作权2项。

GB 31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》

获奖等级：二等奖

主要完成单位：中纺标检验认证股份有限公司、纺织工业科学技术发展中心、中国纺织科学研究院有限公司、上海市服装研究所有限公司

主要完成人：徐路、孙锡敏、方锡江、郑宇英、许鉴

项目以保护婴童这类特殊群体的安全和健康为目的，在GB18401的基础上进行全面升级，针对婴童日常穿着或使用的纺织产品制定国际上首个全面、系统的强制性国家标准。

该标准对婴童纺织产品种类、用途、制造工艺和产品存在的安全问题进行全面分析研究，打破常规纺织标准按原料和工艺划分、以内在质量和外观质量进行考核的标准模式，按照物理安全和化学安全两大类安全因子，创建了按照最终产品的不同组成部件，即：织物、填充物、附件及包装标签等分别提出要求的标准结构，建立了包括附件、绳带、重金属、邻苯、残留金属针等完整的婴童纺织产品安全指标体系，将复杂的绳带要求高度凝练为简洁易于操作的10项条款，各个考核项目与婴童安全健康密切相关且宜进行检测，较好地平衡了保住安全健康基本与不过多增加企业成本之间的关系，研究制定了2项针对婴幼儿和儿童活动特点的安全性能配套试验方法，便于企业从各个环节进行质量控制，使最终产品达到安全要求。

该标准发布后，主要起草人编写了中纺联团体标准GB 31701《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》实施指南，翻译了英文版，多次举办大型宣贯会，通过微信群等平台答疑，并赴国外进行宣贯和解读，为推动标准实施发挥了重要作用。

该标准受到了广大消费者尤其是婴童和学生家长的热烈欢迎和拥护，为消费者购买安全、健康、放心的婴童产品提供了重要保障，对助推我国纺织产业绿色发展有着十分重要的意义，社会效益十分显著，被誉为我国纺织事业发展史上的重要里程碑。