风机运行中常见故障及处理措施分析

董斌

摘  要：在当前发电厂实际运营过程中，锅炉风机类型较多，作为能量机械，能够将机械能转化为气体能量，其运行的稳定性直接关系到电厂安全运营。由于风机实际运行环境十分复杂，而且在运行过程中存在较多因素会影响其具体的运行状态。因此需要了解风机运行过程中一些常见故障，并积极采取有效的措施加以处理，有效的保证风机的安全、稳定运行。

关键词：电厂;风机;故障;维护;处理措施

中图分类号：TQ051.2       文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2019）26-0115-02

Abstract： In the process of actual operation of power plant， there are many types of boiler fans. Energy machinery can convert the mechanical energy into gas energy， and the stability of its operation is directly related to the safe operation of the power plant. Because the actual operation environment of the fan is very complex， and there are many factors in the process of operation that will affect its specific operation state. Therefore， it is necessary to understand some common faults in the process of fan operation， and actively take effective measures to deal with it， so as to effectively ensure the safe and stable operation of the fan.

Keywords： power plant; fan; fault; maintenance; treatment measures

前言

在火力发电厂运营过程中，风机作为火力发电机组的重要辅助设备，其运行工况会对电厂的经济效益带来直接的影响。但由于风机运行环境十分复杂，因此确保其正常的运行工况具有极为重要的作用。在实际风机运行过程中，极易出现一些常见的故障，因此需要针对这些故障进行深入分析，并采取切實可行的措施加以解决，有效的保证风机运行的稳定性，降低能源消耗，达到节能降耗的目标。

1 叶片磨损的原因及措施

导致风机叶片出现磨损情况的原因呈现出多样性的特点，当锅炉风机运行过程中没有针对工况状态进行设计时，叶片进口圆弧切线与叶轮中进气方向则会无法保持一致，会有进气冲角产生。同时当风机运行过程中其气流粒会对叶片进口位置带来一定的磨损和冲刷作用。在实际锅炉机组中，通常会将旋风除尘设备设置在引风机进气口位置处，这种设备防尘效果较好，但当针对除尘设备清理不及时，引风机容易出现灰尘积聚的情况，风机在运行过程中产生的气流会将粉尘粒带至叶片附近，其所产生的作用与锉刀叶片相同，导致叶片磨损加剧。另外，当风机叶片焊缝或是构成材料硬度达不到标准要求时，进入的粉尘硬度较高的情况下，也会加剧叶片的磨损。

针对于叶片磨损问题进行具体处理时，宜采取以下几方面的处理措施：

第一，在实际工作中需要做好除尘工作，针对于除尘设备和叶片上的杂物和灰尘要及时进行清量，尽可能的降低烟气和粉尘量。严格控制锅炉运行过程中使用的煤质。一般情况下在风机运行过程中，间隔两小时宜进行一些灰尘清理，这样可以有效的降低叶片的磨损度。

第二，叶片运行时要降低排气阻力，即在叶片进口处需要保证切线弧度及气流通道的畅通性，这样风机运行中所产生的气流能够一次性直接排出，从而达到降低叶片运行阻力的作用。

第三，加大对风机叶轮改造的力度。在风机运行过程中，技术人员需要针对风机叶轮运行工况对其进行不断改造，进一步提升叶片使用寿命。通常情况下经过改造后叶片主要为单板弯叶片的形式，这样能够进一步提升电机负荷量，降低叶片磨损度，而且对叶轮使用寿命的延长也具有积极的意义。

第四，针对于设备和材料层面入手，进一步提高叶片构成材料的硬度和强度，确保叶片的整体质量，这样可以有效的降低叶片磨损程度。

2 喘振和旋转失速原因和应对措施

在锅炉风机运行过程中，喘振现象发生的主要原因是由于风机运行欠缺稳定性，这种情况下实际运行中会有各种风压情况产生。一旦风机失速状态位于临界状态，则气流会与叶片出现脱离，严重时还会有漩涡出现，导致风压降低。在针对风机喘振故障检测时，主要利用U形管，当出现旋转失速情况时，宜利用探针设备来进行检测。导致风机发生喘振和旋转失速的原因具有多样性，这其中与工作人员对装置的可靠性缺乏重视具有较大的关系，也存在烟气内灰尘堵塞U形管的情况。一旦风机发生喘振及旋转失速故障，风机及炉膛内的风压则会出现显著的变化，在具体针对风机进行调试时，可以针对安装动叶的角度进行改变，以此来保证工作区域与不稳定区域之间保持一定的距离。而且随着锅炉风机制造工艺的提升，喘振或是旋转失速的跳闸性保护被取消，将其变为“发讯”，当有故障信号出现时，操作人员只需要调节动叶开度即可，这样风机与故障区域则会有效的隔离开来，可以确保风机保持稳定的运转状态。

3 漏油与高温故障原因及处理

当风机出现漏油故障时，多以润滑剂的漏油、控制头漏油及液压缸漏油为主，主要是由于油质量不合格或是设备零件存在老化情况而引发的漏油故障。因此在风机运行过程中宜严格控制油的质量，并做好零件设备的检查工作。

在实际风机运行过程中，轴承温度过高时则会导致高温故障发生，这不仅会对风机的实际使用质量带来较大的影响，同时还会导致风机出现停止运行的情况。导致高温故障出现时，多是由于风机中冷风机运行异常，风机运行中热量无法及时排出，由此而导致风机发生高温故障。另外，风机运行过程中有杂质混入时，也会导致轴承运行温度过高问题发生。针对于风机温度过高故障，宜将空气冷却装置安装在轮毂侧，这样在温度正常时空气冷却装置不会启动，一旦温度过高，冷气装置则会自动启动，可以有效的降低温度过高故障的发生率。在温度过高故障发生时，还需要做好轴承箱检查工作，确保其工况正常。

4 风机轴承振动故障原因和措施

当风机轴承构件发生故障时，叶片、轴承和风道的损耗必然会增加，严重时还会出现螺栓松动的情况。导致风机轴承振动故障发生的原因具有多样性，因此需要针对具体故障原因来采取有效的措施加以解决。

由于地脚螺栓问题而导致振动故障出现时，这时所产生的振动不大，但地脚螺栓如果处于旋紧状态时，在振动作用下地脚螺栓会被折断，还会引发螺母、转子和轴承箱等结构发生共振。在这种情况下，具体要根据地脚螺母的接地状态来修复螺柱的绑扎方式。针对于拆除的螺栓，宜控制风机轴承箱，将螺栓周围的混凝土结构取出，剔除掉基础位置螺栓，保持折断螺栓表面规格。另外，针对不同类型的螺纹钢做好一定处理，并加大淬火的力度，将干扰度较高的用力消除掉。将螺栓结构套在轴承箱螺孔的位置，科学确定轴承箱体位置和操作方式，并拧紧螺母，当采用水泥作为填充材料时，还需要提前做好孔洞还原处理。

叶片磨损会导致风机轴承出现振动，这是锅炉风机中较为普遍的情况，叶片出现磨损后会破坏风机的平衡，引起风机出现较大的振动。针对于叶片磨损导致的风机轴承振动，宜将一个手孔门安装在风机壳面对叶轮的位置，具体安装时处理人员位于风机之外，对其内部进行手动操作进行手孔门的关闭。当振动出现后停下锅炉风机，打开手孔门，加重风机中轮的重量，计算相应位置和重量，具体完成叶轮焊接操作。另外，为了做好锅炉风机挡板的维护工作，减少漏风问题的发生，可以将单侧风机停止，这样热风不会漏出送风机，可以保证工作环境的稳定性。

5 日常運行中的维护措施

在日常风机运行过程中需要做好油脂标准落实工作，定期针对油脂进行例行化验，以此来保证转动轴承处于较为理想的润滑状态。同时还要提高检修工艺质量，保证风机轴承中心处于允许的范围内，不会发生叶片漂移及螺栓松动等问题。每次停炉时要及时对叶轮表面积灰进行处理，同时增加一套设备，这样风机运转时能够借助于压缩空气在不停机的情况下完成清灰。增加风机振动监测设备，针对风机振动情况进行有效的监测和预防。每次具体检修完成后，需要对风机进行动平衡试验，调整风机振动值，确保其处于规定范围内。由于锅炉空预器发生堵管事故的几率较大，因此在停炉检修时宜有效疏通空预器管，降低系统阻力。另外，风机在工作一定时间后，需要根据具体的标准要求来对叶轮和固定螺钉开展常规检查，检修人员还需要定期做好引风机及轴承箱上地脚螺钉的紧固工作。

6 风机故障诊断

通过状态监测来获得具体的信息，并根据获得的信息来诊断风机故障。具体要明确是否存在故障，在出现故障的情况下要明确故障的位置和类型，进一步对故障严重程度进行诊断，根据故障程度来采取切实可行的维护和检修方法。

在当前针对风机故障进行诊断时，充分的运用了人工智能算法，有效的提高了诊断的智能化水平。针对于风机状态进行监测，及时发现异常问题并对其故障进行诊断，以此为依据来制定更具经济性、合理性和可靠性状态预防检修方案，进一步促进风机设备检修和维护体系的完善，实现对风机实际运营的规范化管控。

7 结束语

风机作为火力发电机组中较为关键的辅助设备，其能够有效的吸出炉膛内的烟气，并在除尘器的协助下将这些烟气排放到大气中，使炉膛保持平衡的负压运行状态。但在风机实际运行过程中，其运行环境较为恶劣，特别是对于使用湿法脱硫的机组中，风机更易发生故障。因此需要针对风机一些常见故障进行优化处理，提高风机运行效率和质量，进一步延长风机的使用寿命，保证发电机组安全、稳定、经济的运行，为发电厂经济效益、社会效益和环境效益目标的实现打下坚实的基础。

参考文献：

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