冲压白件常见质量问题及处理

魏霞

摘 要：为了了解冲压件产品常见质量问题，在汽车生产领域中，冲压件产品质量对整车质量起着关键性的重要作用，冲压件生产中会有很多因素如原材料、设备、工装、人力资源、操作方法、工艺、存贮、运输等直接影响产品质量。针对质量问题如何采取有效措施，如何从预防为主避免和减少质量缺陷。通过合理正确的措施方法，达到一次生产合格优质产品的良好结果，从而提升整车产品质量。

关键词：冲压件常见质量问题；解决方法；处理效果

在汽车生产领域中，冲压件产品质量对整车质量起着关键性的重要作用，冲压件生产中会有很多因素如原材料、设备、工装、人力资源、操作方法、工艺、存贮、运输等直接影响产品质量。如何从预防为主避免和减少质量缺陷，一次生产合格优质产品，比较常见的问题及处理，需要从以下工序的几方面控制：

1 拉延序

1.1 皱纹，见图1。产生皱纹有以下几方面。a、设备参数压力偏小；b、平衡块高度不够；c、局部拉延筋高度不够；如图示选用任一方法或同时选用，都解决问题。

d、使用拉延膜重叠引起起皱，取出滞留在模具上的薄膜即可。

e、TD处理后材料流动性好，走料快，引起局部皱纹大，此种情况只能改善局部拉延筋的高度，此状态与压力和平衡块关系不大，不要轻易调整。

f、局部模具结构不合理，间隙过大，导致皱纹和微裂，需要改善模具，减小间隙量，消除皱纹。

1.2 开裂，见图2。a、原材料材质差，直接影响开裂需要更换材料；b、设备压不合理，压力过大，影响开裂，需要调整合理压力，任一情况或同时具备。c、同样压力下，模具硬度差，拉延时间长发热引起开裂，需要停歇时间后再生产，或适当涂拉延油或增加拉延薄膜，消除开裂。任一方法或同时选用，必要时还要对模具进行抛光处理。d、模具硬度不够，拉延深度大，工件多处开裂，临时措施可以做抛光处理，增加拉延薄膜，同时涂拉延油等，永久措施就必须对表面做TD处理。此状态降低压力或增加限位块高度只会加重皱纹，效果不明显。e、原材料尺寸超差，可增加再剪切工序减小尺寸，消除开裂。材质差引起开裂，增加薄膜或同时涂油，或在无皱纹的情况下适当减小下缸压力即可消除不良。最好清洁压边圈杂物，保持材料在拉延过程走料顺畅。f、材料稍差，开裂不太严重，有暗裂、伤线，通过调整压力、涂拉延油、增加拉延薄或适当调整限位块高度等改善质量状态，同时选用或达到消除不良为准。g、轻微伤线，只需要涂拉延油即可消除伤线，但此问题不处理，将会出现以上f-a的情况，增加不良品数量。

1.3 形状不到位，见图3。形状不到位造成形状错位，影响装配，主要是压力不够，从到底线清晰度可识别，无到底线需要调整压力解决。

1.4 表面坑包、垫伤，见图4。a、材料、模具表面不干净，拉延产生坑包，需要用无尘纸清洁材料和模具便能消除问题；b、人为操作不良两人用力不当碰撞产生坑包，必须按正确的操作规范操作才能消除不良。对废料不小心进入模具，必须及时清洁，否则会产生批量不良。上件与下件之间不能有摩擦或碰撞、工件与模具之间不能有碰撞才能避免过程坑包。连线生产单件运行效果最佳。

2 修边、冲孔序

2.1 毛刺。模具刃口啃或冲头或凹模套磨损都会产生毛刺，这需要及时维修模具，刃口修补或更换冲头、凹模套，见图5-1。

2.2 缺邊。a、材料尺寸小，导致缺边，生产前对原材料尺寸确认，下料尺寸确认，见图5-2。b、材料尺寸合理，未按定位放置导致缺边，作业人员责任心要强，严格按定位操作可杜绝此现象。

2.3 塌边。刃口啃，需要及时维修模具。废料堆积严重也容易引起刀口崩，需要及时清理废料，见图6-3。

2.4 少孔。a、行程高度调整不合理，重新调整高度； b、冲头损坏导致少孔，更换冲头；c、漏工序少孔，工序多的产品应一序一序生产，定置管理， 禁止多工序同步打乱生产，见图6-4。

2.5 垫伤。废料进入模具导致冲压后表面或背面垫伤，做到100%自检，及时发现及时清洁，并按规定频次清洁模具，见图7-5。

2.6 孔错位。未按定位放料或将料放反向，导致孔错位按作业文件要求正确操作，见图7-6。

3 翻边序

3.1 拉毛。a、模具硬度不够，临时措施可对模具抛光，永久措施只有对模具淬火或TD处理；b、涂油有杂质，拉伤模具，除修模具外，保持模具清洁。

3.2 翻边不到位。a、翻边压力小，调整压力；b、没放到位，正确按定位放置；c、模具结构不合理影响，翻边模具加高翻边位置，有效翻边。翻边角度需要用角度尺检测是否到位，见图8。

4 整形

4.1 整形不位。整形压力小，整形不到位，形面影响装配，且对成型皱纹未整平，影响包边质量，严格按压力标准调整。

4.2 整形开裂。整形压力大，整形开裂，严格按压力标准调整，或适当降低压力或涂油（可能与成型暗裂有关，措施无效或只能减缓），见图9。

5 行为习惯不良（禁行）

行为习惯直接影响产品质量，做好优质产品必须具备良好的操作技能。

（1）上料时原材料脏不清洁。（2）生产前模具机床脏不清洁。（3）取件人未及时自检发现问题。（4）不合理使用上料架。（5）生产中模具清洁不及时。（6）生产中废料清理不及时。（7）合作时用力不匀。（8）未做到轻拿轻放。（9）未关注重点关键项。（10）装箱（架）不合理。（11）上件与下件摩擦划过。（12）合格、不合格判定不准。

6 原材料不良 直接影响产品质量，必须选用优质材料，见图10

7 转运不良

（1）不合理工装或使用工装方法不当，导致产品变形严重而报废，见图11。

（2）合理使用优质工装对产品在运输过程防护起到重要作用，见图12。

冲压件产品质量管制是一个多因素的管控，需要细致、耐心、严谨全面管控，如果从以上几方面认真做好，我们的冲压件品质将全方位提升，对整车质量将是一个飞跃式的推进！愿与同行共同分享过程控制的方法，在汽车生产行业有各专业的经验共同交流！