煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护

梁仕海

摘 要：科技的进步对各行业的发展产生了一定的带动作用，使各行业的科技水平以及生产效率都得到了很大的提升，特别是在煤矿生产方面，由于煤矿生产环境较为复杂，往往需要进行地下作业，传统形式的掘进技术很难保证煤矿的生产效率，不利于社会需求的有效滿足。而井下掘进机等机电设备的应用，有效提高了煤矿井下掘进作业的工作效率，但在具体应用过程中，受到诸多因素影响，经常会出现一些故障问题，影响煤矿生产活动的顺利进行，而想要对井下掘进机机电设备的工作性能加以保证，还需要相关人员对故障诊断以及设备维护等工作进行有效的落实，从而为煤矿生产提供有力支撑。

关键词：煤矿；井下掘进机；机电设备；故障；诊断；维护

引言：掘进机机电设备是确保煤矿井下高效生产的基础保障，对这些机电设备加强故障诊断及维护，对煤矿井下的高效生产具有非常重要的意义，因此，煤矿企业必须要对相关工作保持重视，并严格按照相关标准对故障检修及维护工作进行有效的落实，以此来确保掘进机的工作性能，达到提升企业经济效益的目的。

1.机电设备故障诊断

1.1日常检查

针对煤矿井下掘进机机电设备落实故障诊断工作，需要相关人员做好日常检查工作，具体检查内容如下：（1）要对设备当中的液压马达进行全面的检查，对于液压马达工作期间的油液液面变化要进行科学的判断，如果实际油液液面位置低于正常情况，需要及时进行加油，避免由于马达磨损严重，在机电设备当中形成故障问题，与此同时，如果相关减速设备当中的油液液面偏低，应该在减速器当中适当加入润滑油，避免减速器的过度磨损；（2）要做好掘进机齿座以及截齿的检查工作，如果齿座及截齿存在损坏或丢失的问题，应该立即进行更换和安装；（3）要对掘进机的管线喷头进行检查，包括油管及水管等，查看其中是否存在堵塞或泄露的问题，以此来保证掘进机的正常运行。

1.2周检

在落实周检的过程中要做好以下工作：（1）要对掘进机操作杆进行检查，查看其操作是否灵活，并根据实际情况，适当加入润滑油；（2）检查减速器油缸，检查时需要拆除铲板护罩，以此来保证油缸检查的全面性和细致性；（3）要对掘进机螺栓及固定软管的紧固情况进行检查，确保各构件的固定情况；（4）要做好掘进机履带的检查工作，查看其履带的完整性；（5）检查掘进机联轴器，保证其始终处于固定状态，并且可以进行高效运转；（6）对各胶带进行检查，保证其没有断裂情况出现，以此来确保掘进机的良好工作状态。

1.3月检以及半年检

在对掘进机落实月检工作的过程中，不但要对日检及周检的所有内容进行重复，还要将掘进机的检查维护工作做好，例如清洗掘进机，并对各部分的润滑油质量进行检查，如果发现润滑油失效或过期的现象，需要进行及时的更换，除此之外，还要对掘进机的运行记录进行检查，对其使用加强管理，确保各项问题能够被及时的发现和解决。半年检工作中，由于掘进机工作时间较长，其中会有很多污垢问题，如果不能对这些污垢进行彻底的清楚，非常容易引发油缸堵塞问题，因此，在落实半年检操作的过程中，需要做好油缸检查工作，同时要检查各操作杆的灵活性以及各齿轮的完整性，相关零部件应适当进行清洗，避免掘进机的正常运行受到影响。

1.4年检

每年都需要针对井下掘进机进行一次全面的检查，检查工作应该细化到每个设备零件，并对设备性能进行综合评价，存在问题的地方要进行及时的改进和维护，通过彻底的检查，提升设备维护工作的针对性和有效性，以此来保证设备的正常运行。

2.煤矿井下掘进机机电设备维护

2.1液压系统维护

由于煤矿井下环境较为恶劣，掘进机在这种环境当中长期工作，受到冲击力以及负荷的影响，其液压系统非常容易出现故障问题。例如，液压油温度过高，在温度大于60℃的情况下，液压系统的故障概率会大大提升，一般会造成油缸运转不正常，动作迟缓，这也会对密封装置的性能及使用寿命造成严重的影响，而这种情况主要是由于油温过高，会使节流小孔当中的液压油流量大大提升，从而对其运转速度造成影响。而液压油油温超标主要是因为系统设计缺乏合理性，或者是相关人员操作错误造成的，因此，需要相关人员在具体施工之前对液压系统进行细致的检查，并对系统清洁工作进行及时的落实，使管道上的污垢能够被及时的清除，保证系统的散热能力[1]。而在油量不足的情况下，会在一定程度上加快液压循环的速度，进而提高油温，针对这种问题，要对油箱当中的油量进行控制，确保油量能够始终处于标准范围内。除此之外，如果在油压系统当中，油箱内部温度低于正常温度，且油液较为粘稠，单项泵位置不正常，相关人员需要及时落实检修维护工作，避免油压系统出现不供油的问题。与此同时，要做好系统油液粘度的检测工作，对油液液面变化加强关注，查看油液液面有无旋涡现象，如果存在此类问题，需要对截留方式进行合理应用，对油的弯道流向加强控制。

2.2刮板机维护

在掘进机运行期间，刮板机故障是较为常见的问题，其具体表现为断链和卡链，其中卡链问题主要是由于链条太松，由于两边链条松紧不一致，从而引发跳链问题，造成卡链，而如果在链轮部分有岩石等硬物存在，也非常容易造成卡链问题，与此同时，如果转载机存在出货不及时的问题，容易间在刮板机当中带入异物，造成卡链故障，针对链条松动的问题，维护过程中需要对链条松紧度进行适当的调整，以此来防止卡链问题的出现，在处理其他卡链问题时，需要对刮板机进行反向运转，使链条能够将下部矸石带出。除此之外，工作人员需要将相关预防工作做好，防止出现类似的故障问题，当然也可以对马达速度进行控制，确保转载机能够及时出货，而断链故障因素包括：链条节距不均匀、过度磨损以及卡住异物等，针对这种故障问题，需要对链条加强拆检，确保链条清理工作及更换工作的有效落实，防止故障问题出现，以此来保证刮板机的正常运行[2]。

2.3其他维护操作

（1）对掘进机当中的切割减速器进行检查，并将其透气孔作为重点检查对象，确保其透气孔能够有效畅通，防止堵塞问题的出现，工作人员每天都需要对透气孔进行严格的检查，并做好清理工作，使机器的高效运行得到相应的保证；（2）做好掘进机的紧固工作，防止松动问题的出现，同时，要对油嘴高度进行检查控制，使其能够处在同一高度上，在落实紧固操作的过程中，要注意拉锯大小及尺寸对切割头紧固效果的影响；（3）针对转台落实紧固操作时，为了对切割壁的纵轴线加以保证，工作人员需要对以下内容保持注意，一是确保切割壁处在中轴线位置上，不能出现错位或过大偏差，然后进行齿轮的固定，并将胀套放下；二是对油罐盖进行拆卸，取下活塞，对油罐间的位置加以保证，完成胀套清洗以后，对其进行安装；四是针对铲板托架落实周检工作，在发现其松动时，要及时落实紧固操作，使设备能够始终处于高性能状态[3]。

结论：

简而言之，对于煤矿生产而言，井下掘进机机电设备是一项非常关键的内容，其设备运行情况，会对煤矿的正常生产造成直接的影响，而想要对煤矿生产效率加以保证，需要相关人员结合实际对设备故障进行科学的诊断，有效落实各项维护措施，只有如此，才能更好的保证煤矿企业的经济效益。

参考文献：

[1]秦志清.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护[J].中国战略新兴产业，2019（12）：208.

[2]吴艳鹏.矿井掘进机电设备节能措施研究[J].机械管理开发，2019，33（1）：138G139.

[3]彭鹏.煤矿井下掘进机电设备节能技术探析[J].山东工业技术，2017（23）：56.