道路水泥稳定碎石基层施工技术要点探析

樊新志

摘    要：道路水泥稳定碎石基层具备的性能都是道路基层施工所必须的，将水泥稳定碎石应用于道路基层施工中可获得良好的施工效果。现阶段，随着水泥稳定碎石材料的广泛应用，其在施工技术方面也不断的发展完善，现已达到较高的水平。本文着重探讨道路水泥稳定碎石基层施工技术。

关键词：道路水泥;稳定碎石基层;施工技术要点

1  引言

水泥稳定碎石是一种新型的复合式材料，主要由碎石、水泥灰浆、胶凝材料构成。以碎石为工程骨料，通过碎石间的嵌挤锁结原理，可增大基层的强度;骨料凝结时间相对来说较短，受水分的影响较小，能够有效抵挡雨水的侵害;以水泥灰浆与胶凝材料为填充物，将骨料中的缝隙填满，可确保基层建设的密实度，提高压实度。

2  道路水泥稳定碎石基层施工技术要点

2.1  做好施工测量工作

在进行道路建设施工过程中，施工测量放样工序是十分重要的一个施工环节。首先要将老路面清扫干净，并做好标记，做标记可以在中线和边线处分别沿路线方向，以相距10m的距离设置一个十字形钢筋支柱，然后按照松铺厚度进行高程的测量。下基层摊铺厚度和上层摊铺厚度的参考线，可以在边线处挂钢丝绳来进行参考。可以在中线处挂施工线，控制摊铺时的高程，再将做好的铝合金支架沿着施工线以相距5m的距离进行设置，然后将6m的铝合金杆放在支架上，并将其顶面设置成和施工线齐平的高度以作为控制高程的参考[1]。

2.2  做好施工材料准备工作

在进行水泥混合料的搅拌时，要注意的施工要点有搅拌设备、混合料中水泥剂量和含水量的管理。用于水泥混合料的搅拌设备，首先就是要保证搅拌设备的工作效率高、生产量大，要对设备的各项技术参数进行严格的控制，保证混合料的各项指标均达到施工标准，同时还要保证施工的连续性，不能出现搅拌不均匀和配料不准确的情况，所以就需要在拌合厂内设置实验室，并进行采样检测，再与设置比进行对照分析，如有问题出现，马上进行处理。要严格控制水泥剂量的值，因为这直接影响到水泥稳定碎石强度和质量，如果出现偏差要及时进行纠正;另外，对于水泥混合料含水量控制，要根据施工现场的具体气温以及水分散失情况，将混合料中的含水量控制在大于设计值1.5%左右，因为在完成水泥稳定碎石基层摊铺的时候，其底基层会吸收一部分水分，所以在摊铺之前要在底基层上洒适量的水。

2.3  做好下基层摊铺和碾压工作

在进行下基层摊铺前，要对电脑传感器、整平板以及横披度仪进行重点检查，并进行全面的试车;在试车后，下基层的摊铺机要相距30m左右，然后待运料车有7辆左右的时候，在摊铺机的喂料斗进行卸料，然后开启输料器，等料量充足的时候，开始均匀铺料[2]。在摊铺80m左右后，即可开始碾压，振动压路机要在全宽内进行5遍左右的碾压，碾压时，应从道路两侧向路中心碾压，碾压时其轮宽应该有1/2的重叠，且后轮应该超过两段的接缝处。混合料在下基层堆放好之后，就用摊土机进行推平，再进行高程测量，最后用平地机填平。

2.4  做好上基层摊铺和碾压工作

上基层的摊铺要在下基层碾压完成并验收合格之后紧接着进行。在摊铺的时候，摊铺机要用两台，以梯队行进，要注意的是：在上层摊铺过程中，运输车要提前调头，然后再慢慢卸料，不能在碾压完成的下基层上调头、急刹车。其摊铺和碾压的操作和下基层的摊铺和碾压相同。但是要注意的是，在碾压过程中，必须保证其碾压密实度在98%以上，并保持水泥稳定碎石基层表面的潮湿。在选择高幅度低频振动后，要不断的增强基层深度。在实施静压的过程中，为了避免振压表面带来的损伤，使路面基层的表层得到较好的密实度，一般都是选择17t-25t的单钢轮压路机。

2.5  做好基层的接缝处理工作

道路水泥稳定碎石基层的接缝处理，主要包含纵、横向接缝处理。在进行纵向接缝处理的时候，主要是要求摊铺机以梯队行进，保证中间没有纵缝，另外摊铺机也要对接缝处的整平度进行重点检查，如有不平整之处，要进行人工整平[3];横向接缝处理，主要是要注意在进行混合料的摊铺时，摊铺机不能随意中断摊铺，若出现摊铺中断且超过3h，就需要进行横缝的设置，并将摊铺机驶离混合料末端。在进行新混合料的摊铺前，要对接缝处的平整度用3m直尺沿垂直于路中心线的方向进行检测，不合格的部分要进行垂直切除。碾压时，要先进行顺路方向的碾压，然后进行横缝方向的碾压，接缝处的碾压作为重点碾压对象，以确保接缝处的平整度。

2.6  做好道路水泥稳定碎石基层养护工作

道路水泥稳定碎石基层施工尾期的养生工序，也是水泥稳定碎石基层的施工要点。在道路施工完成后，应该进行8h以上的养生工作。可以采用洒水的草帘覆盖在路面上，并且要使基层表面一直保持潮湿，所以应该在覆盖面经常洒水。也可以选择养护膜进行路面的保湿养护，采用这种方法能将养护湿度控制在94%以上。针对风沙或者寒冷地区的养护，可用沙袋、麻袋进行抗风养护，其养护期控制在一个礼拜左右。另外要注意的是，在路面养生阶段，应该封闭道路交通，避免造成基层的破坏。

3  道路水泥稳定碎石基层施工质量控制要点

3.1  控制好施工时间

水泥稳定碎石基层施工受时间限制，通常规定在两小时内完成。因此，在道路水泥稳定碎石基层施工之前，做好前期的准备工作。制定科学、可行的施工方案，配备充足的人力、配齐施工机械设备，提前调试，做好保养工作。检测下承层表面的平整度、密实度等相关参数，保证符合施工标准。

3.2  确保施工材料质量

最好在拌合厂集中搅拌水泥混合料，防止配料不准、搅拌不均匀等问题。施工过程中除了注意温度日照等自然影响，还应关注拌合厂和施工现场的距离，试验员实时观察混合料，检测含水量。通常使用负载15吨以上的自动装卸汽车运输混合料，且车况良好，数量充足。每天搅拌之前检查车辆，排除各种故障。混合料装车时要不停地移动，出场时准确填写发料单，由司机送到施工现场，收料员应该认真检查验收保证延迟时间。根据运输距离和实际的天气情况，决定是否加盖，避免水分散失。

3.3  控制好摊铺操作质量

摊铺过程中使用大型的混合料摊铺机，保证摊铺的均匀性，调整螺旋送料器处于最佳工作状态。混合料运送至施工现场后，按照相关规定及时摊铺，仔细检查出料单，确认出料时间，派专人随摊铺机实时检查摊铺的均匀性和平整度，发现问题务必在碾压之前处理。

3.4  保证碾压操作质量

使用吨位较大的震动压路机、钢轮压路机、脚轮压路机，严格控出压、复压、终压和静压次数，若发现压实度不合格，应及时进行补压，直至合格。碾压速度应该符合规定，禁止压路机的快速起动、紧急刹车、转换方向或者停靠在尚未压实的路段，保证混合料表面湿润，相邻两段连接处应呈横向45度梯形形状，从而保证基层质量。

4  结束语

综上浅述，水泥稳定碎石材料性能良好，应用在道路基层施工中有着良好的效果，现已广泛应用于道路建设中。基层施工质量关乎道路整体质量，故而要着力提高基层施工质量，因而要全面掌握水泥稳定碎石施工技术要点，进而提高路面的使用质量，并保证路面的强度，延长路面的使用寿命。

参考文献：

[1] 郑崇芳.道路水泥稳定碎石施工技术的应用要点解析[J].山西建筑，2015（4125）：151～152.

[2] 俞君.城镇道路水泥稳定碎石基层施工技術要点及质量控制措施[J].四川水泥，2015（10）：309～310.

[3] 刘平.市政道路水泥稳定碎石施工质量控制要点[J].建材与装饰，2017（50）：269～270.