关于炉前液压泥炮的常见故障分析和修复建议

段永文

摘 要：液压泥炮作为澳斯麦特炉中关键组成部分，有着极其重要的作用，它是用于堵渣口的专用设备，因此在整个澳斯麦特炉的运作过程中显得十分必要。但是因为泥炮的结构的原因，在实际的使用过程中泥炮机常常会发生慢风、休风、曲臂断裂等故障，对于高炉的生产效率造成了很大的影响。如何有效处理泥炮机中的这些问题将是本文的分析目标和解决方向，笔者将通过对控制液压泥炮动作的工作原理中探究其故障成因，并提出改进措施，从而解决液压泥炮中的故障，保证高炉的稳定运行。

关键词：泥炮机;故障分析;修复建议

慢风、休风等故障一直是困扰高炉工作效率的大难题，如果在该现象出现时没有做到及时排除，那么就会对高炉运作和生产带来极其不利的重大影响。怎样迅速的分析液压泥炮的故障，找出症结，并及时排除，保证高炉继续稳定运行，这一直是冶炼行业所关心的问题。

一、常见的液压泥炮故障

澳斯麦特炉，是来宾华锡冶炼公司冶炼粗锡的基础和根本的设备，没有澳斯麦特炉，就无法展开炼粗锡的工作，出锡是澳斯麦特炉冶炼粗炼工作的尾声，也是冶炼最重要的部分，在出完相应的金属之后就必须将澳斯麥特炉出锡出渣口堵住，这个时候就需要使用液压泥炮来进行堵口的工作。[1]

我们一般用的泥炮机是由斜底座、机上配管、液压站及控制阀、打泥机构、吊挂机构、控制连杆、回转机构和压紧送进机构等共同组成，也就是我们常说的液压泥炮，液压泥炮的工作原理是依靠回转油缸在小空间里通过液压集合高强度的扭矩来驱动悬臂，利用悬臂再驱动泥炮机的打泥机构，使得打泥机构能够抵达高炉的铁口时进行打泥。打泥之后又开始焖炮，使炮泥变干从而堵住铁口，完成整个工作流程。在完成一切之后打炮机的回转油缸有杆腔进油，之后悬臂会带动打泥机构返回装泥的初始处。

因为液压泥炮这种工作运转模式，这也使得它具备了诸如使用寿命长、泥塞更换方便、维护方便等优势。但同时这套工作方式也带来了相应的问题，如泥炮机的打泥装置在前进时，如果转炮发生后退，并且系统正在运行中，那么就会导致液压泥炮的动作保压失衡，引发冲击过大的状况，这样一来泥炮机的打泥质量就会受到影响，同时因为曲臂的厚度原因，过强的冲击还会造成泥炮机的曲臂断开。[2]

二、问题成因

澳斯麦特炉所使用的泥炮机的转炮、打泥在保压问题上都是依靠液控单向阀控制完成。而泥炮机的工作过程都需要保压控制在内应力变化，也就是说，泥炮机在打泥过程中对于锁紧精度提出了极高的要求。然而问题是，因为回油背压不能排除，同时由于液压缸内泄漏的存在，最终便会影响到液控单向阀是否能继续进行有效保压，转炮的时速过慢，控制油无法进入炮缸无杆腔，进而演变为“液压冲击”，也就是泥炮机系统内的管道液体在突然间改变流速或流向，造成压力急剧增高，并最终导致休风。[3]

另外，澳斯麦特炉的泥炮机所使用的曲臂并非整体铸造，而是使用的铆焊件，这样当冲击过大时，折点处的焊接不牢就极容易发生断裂情况。因此针对这些故障，我们需要直抓问题的核心，从引发故障的根本原因上入手，即如何解决转炮时速过慢的问题，只有适当的加强泥浆炮的转炮时速，才能有效的让控制油进入炮缸无杆腔，使得整个液压泥炮能够正常的运转。

三、改进思路

要提升泥炮机的转炮时速，就需要改进液压泥炮的液压系统，通过对液压系统的加强使得控制油能进入到炮缸无杆腔，我们可以在液压系统上设计差动回路，这样一来进入转炮缸无杆腔的流量就会增加，当澳斯麦特炉的出锡完毕之后，泥炮机要开始堵渣口的时候，系统就会推动先导换向阀，控制油从导换向阀进入到液控比例换向阀中，于是，只需要换向阀进行对应的换向，进油工作就可以顺利完成，液压泥炮的转炮缸无杆腔中就会有足够的控制油，而由于差动回路的存在，泥炮有杆腔中的油按照经溢流阀到单向阀的顺序，对无杆腔补油，活塞伸出完成打泥动作，系统内会形成差动，泥炮机的转炮缸转速就会得到极大的提升，避免因为转速过慢发生动作保压失衡，冲击过大，出现慢风、休风的状况。在泥炮机转至工作位对准铁口后，有杆腔内的压力会不断提升，这个时候将顺序阀打开，用以泄除泥炮机的压力。液压泥炮的曲臂在这个过程中会承受到巨大的冲击力，因此我们需要加厚曲臂的厚度，避免曲臂因为太薄发生断裂，曲臂板的厚度一般要达到三十五毫米，但考虑实际的冲击力，最好能加到五十毫米以上，这样可以更有效的增强曲臂的承载能力，防止断裂的情况发生。

四、结语

堵出锡口是澳斯麦特炉冶炼中非常重要的一道工序，因此对于负责该工序的泥炮机，我们也应当认真对待，将泥炮机在工作中的种种问题进行有效的处理和解决，让液压泥炮在冶炼过程中有效完成堵出锡口的工作，避免对整个工作过程造成不好的后果。通过差动回路的设计和曲臂的加厚，泥炮机中的休风、曲臂断裂等问题能得到很好的解决，从而使得高炉冶炼的工作质量得到提高。

参考文献：

[1]孙中义.关于液压泥炮机改进的探讨[J].有色设备，2017（4）12-13.

[2]马晓芳，苗旺.大型高炉泥炮液压系统的故障分析及对策[J].梅山科技，2015（5）32-33.

[3]潘建，王辉霞.液压泥炮的后退故障诊断与排除[J].水钢科技，2014（7）45-46.