田红山
摘 要:作为我国国民经济的中流砥柱,石油石化企业的发展不仅关系到我国经济的发展,也在一定程度上关系到社会的发展。对于石油石化而言在发展中设备的维护、操作与管理也是至关重要的。下面根据综合讨论研究,结合多年的经验,对于石油石化存在常见的问题进行分析,并做好今后的防范工作。
关键词:石油石化企业;设备管理;设备故障;预防策略
从最初期开始,中国对石油的研发钻采就已经展开,我国在世界上就是一个人口众多的国家,在自然生活中在现代社会的发展中,每时每刻用到石油的能源比率非常高,对于石油石化甚至已经有了依赖性,是人们日常生活中不可缺少的一个能源。但是在石油的开采过程中,我们能做到的也不是一点瑕疵纰漏问题都没有的,下面提出几点观点来进行讨论石油石化生产过程中会产生的问题。
1 设备操作、维护及管理中常见问题
在日常工作总结与经验积累中可知,钻采设备中常见故障主要包括以下几个方面:
1.1 设备材质老化问题
钻采石油的设备是生产石油的重要设备,通过早期投入使用的设备材料,经过长时间的使用,有些零部件长期老化,再加上生產过程中磨损非常严重,长期会造成零部件松动脱落的现象,这样长期以来,再生产时,操作工作业时很容易发生安全生产事故。
1.2 零部件损害问题
在钻采石油的过程中,设备中的零部件非常多,阀门、手柄、手轮、涡轮、阀杆等等。这些零部件使机器设备的必须品,在初期使用中不会发现任何问题,也不会影响作业,但在长期使用下,超负荷的工作情况下,难免会造成磨损,出现裂痕,老化现象,直接影响整体设备的正常使用,严重损坏便会导致危险发生。
1.3 功能故障或失效问题
在生产制造时,设备功能故障或失效问题也会存在的,一旦发生问题就会造成对钻采工作的严重影响。例如阀门零件,在工人作业时,如果温度超高,受力超重,就会导致零件腐蚀,擦伤,冲蚀,氧化等等。这样就会造成施工过程中无法达到预期效果与技术标准。
1.4 不当操作引发设备故障
在生产使用过程中,机械设备使用前必须严格检查,以确保设备正常安全使用,要按照安全的操作规程进行操作,如果设备操作不当,就不能保证设备正常运转,从而导致设备机器损坏的严重后果。
2 在油田钻采过程中进行设备维护以及管理的具体措施
2.1 对油田钻采的设备进行维护,及时的对故障进行处理及维修
对于石油企业来说,生产的质量和机器设备是息息相关的,对于操作人员对使用的设备,通过各个岗位的培训和学习,要做到四懂三会,一旦发现设备超负荷工作时或者有破损的情况时,要及时做出相应的维修及检测,使石油钻采工作得到一个安全的保障。
2.2 企业必须充分重视对于设备的管理
在日常的生产过程中,领导和工人要及时沟通,对设备管理方面提出建议或意见,让工人了解设备管理的重要性,及时制定相关制度,使员工充分了解,在日常作业时,进行有实效的落实。只有基层工作人员才能有权利有实力把握好设备的运行状况,更能及时的减少设备故障的发生。上级可以制定制度板,使制度透明化,让员工了解制度的深层意义。这样在石油钻采工作中了如指掌,对于设备维护管理都有更深层的了解,上级领导要做定时培训,加深员工的思想意识,培训之后进行制度考核,严格规定,按照考核制度成绩进行奖惩制度,这样可以增加员工的积极性,也做到了基层最大化了解。
2.3 派遣专门的工作人员进行日常的维护以及修理
从日常的工作性质情况来看,石油钻采是一个长期的工作,没有节点,没有时间规划,需要长时间的作业,对于设备及零部件长时间的使用也是避免不了的,要想使设备安全运行、检修、试验、维护等各个方面正常运行,必须要找有高度责任心的专业人员来监督与维护。对于发现异常的设备故障及时向上级部门反应情况,及时联系,并作出得当处理。
2.4 加强工作人员技能培养
在石油行业当中,通常员工的培训,会直接影响生产的数量与质量,让他们对设备及零部件有更深刻的了解。加大培训技能,提升技能人员岗位经验,增强团队意识,提升技能和执行力,自觉地把培训经验应用到实际生产过程中。技能培训就是一种生产力,员工通过专业的培训,在生产过程中的操作就得到了进一步的规范,对企业员工的管理,制定相应的薪资制度,让员工更有积极性,能够用心去学,用心去做好每一件事,这样的培训就是让企业和员工双方收益的双赢活动,才能更有力的吸引员工的积极性,一个注重员工培训的企业,将会提高工作效率,减少设备故障,做到双赢的效果。
3 总结
通过对石油石化的了解,在日常作业过程中常见的问题,设备操作及维护和相应的管理作为比较,材质老化、零部件损坏、功能故障、不当操作而引发的一系列问题,相应的比对及技能的了解,提出了有效应对策略,通过以上的了解石油企业可以参考做出相应的正确方案,在今后的设备管理维护中吸取经验,定期制定方案及制度。促使员工更好地成为懂技术、会管理、懂维护、严勤细实的工作作风。
参考文献:
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