张英 郭宝禹
摘 要:玛钢管件铸造过程中,化学成分的选定对玛钢管件的质量和强度有着直接的影响。在玛钢管件铸造中,应当对化学成分选定及化学成分对管件的影响进行深入分析,掌握化学成分的选择原则,提高化学成分选择的准确性,保证玛钢管件的铸造质量达标。本文结合玛钢管件铸造的实际过程对化学成分的选定进行了深入的分析。
关键词:玛钢;管件铸造;化学成份选定
1 玛钢管件铸造的化学成份选定原则
在玛钢管件铸造过程中,化学成分的选定至关重要,化学成分的种类、化学成分的比例是化学成分选定的关键,在实际选择过程中,我们应当根据管件的性能要求和管件的质量要求选择化学成分。首先,应当明确化学成分的种类,将化学成分的種类与管件的质量要求对标,提高化学成分种类的准确性。其次,要对化学成分的含量和化学成分的配比比例进行确定,使玛钢管件在铸造过程当中,其化学成分选定能够满足生产需要和质量要求,提高玛钢管件铸造的整体质量,确保玛钢管件的化学成分达标。
2 玛钢管件铸造的具体化学成份选择
2.1 碳和硅的选择
碳对玛钢的抗拉强度有着直接的影响,能抑制玛钢的白口倾向,做好碳合规的选择,并确定合理的比例,对于提高玛钢管件铸造质量有着重要的影响。根据玛钢管件的铸造生产过程以及质量要求,碳的含量应当控制在4.3%~4.6%,如果对白口的控制有明确的要求,则需要将碳的含量控制在3.6%~3.8%之间。硅元素对抑制玛钢的白口倾向有着重要的作用,由于硅能够使管件的强度下降,为了防止白口的产生,硅的含量应当控制在2.4%~2.8%之间。
2.2 锰的选择
锰是玛钢管家铸造中的重要元素,锰在玛钢中主要起到的是稳定珠光体的作用。但是考虑到在实际铸造过程当中,蠕虫状的石墨分支较多,锰的作用被降低。在混合型玛钢的铸造过程中,可以通过调整锰的含量来获得相应的力学性能。锰的含量对玛钢的整个强度有着直接的影响,锰含量除了要符合板钢的质量要求之外,同时还要将其与强度指标进行比对综合分析,玛钢的铸造过程锰的含量控制在0.4%至0.7%之间是相对合理的,对于提高铸件的结构强度和抗拉强度具有重要作用。
2.3 磷的选择
在玛钢管件铸造中,磷的选择应当控制在0.08%以下,高于这一数值在实际的玛钢强度和冲击韧性度上将会受到明显的影响。基于磷的这一特点以及玛钢的性能要求,控制好磷的含量至关重要。在磷的含量控制中,除了耐磨玛钢之外,其余的玛钢中磷的含量数值控制在0.08%以下是符合要求的。因此,在玛钢管件铸造之前,应当确定对玛钢的质量要求是否为耐磨玛钢。
2.4 硫的选择
硫与氯化剂合金亲和力强,会消耗较多的润滑剂,不但增加材料消耗和生产成本,同时会影响铁液的流动性,加速乳化衰退。在硫的含量中应当将其控制在0.07%以下,以此才能够保证玛钢的强度和玛钢的生产成本在允许的范围之内,如果玛钢中的硫含量过高,不但会导致玛钢的铁液流动性增加,同时还会导致玛钢蠕化衰退加速,对玛钢的整个强度和铸件的质量都会产生不利的影响。
2.5 稀土元素选择
稀土元素的选择是提高玛钢铸件质量的关键,稀土元素加入铁液中首先能起到净化作用,能够去除铁液中的硫氧氢氮,净化铁液之后,剩余的稀土能够起到石墨变质的作用,是玛钢的主要乳化剂。基于稀土元素的特点以及稀土元素对玛钢成分的具体影响,在稀土元素加入中也应当控制稀土元素的含量,目前通用的稀土元素的成分比例为0.045%~0.075%之间,稀土元素过多会影响玛钢管件铸造的质量,稀土元素过少会使稀土元素的作用不明显。因此,在上述的元素比例中应当合理选择。
2.6 镁的选择
镁的选择是玛钢的另一个乳化变质的主要成分,在玛钢管件的铸造过程中,要想获得良好的蠕虫状的石墨,镁的质量分数就应当控制在0.015%~0.03%之间,低于下限或高于上限都会导致玛钢的融化率异常,对玛钢管件的铸造会产生非常不利的影响。因此,镁的选择应当保证其含量值在上述的数值之间,严格控制镁的含量比例。如果镁含量超标或者镁含量不足,应当进行必要的调整,使镁的含量能够达到相应标准。
2.7 合金元素的选择
合金元素的选择主要是调整玛钢机体中铁素体的含量,以达到改善扩大乳化剂的目的。目前玛钢的核心元素主要有铜、镍、铬、钼可供选择,在这些元素加入过程中,应当以实际需求为准,应当对照玛钢管件铸造的实际需求,合理选择提高合金元素的加入效果,使核心元素在加入之后能够满足玛钢的生产需要。
3 结论
在玛钢管件铸造过程中,化学成分的选择对玛钢管件的铸造有着重要的影响,掌握正确的化学成分选择方法,并根据管件的实际需要确定化学成分的种类和比例,能够提高玛钢管件铸造的整体质量,确保玛钢管家铸造能够达到质量要求满足使用需要。
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