化工设备的日常维修及管理分析

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摘 要：在化工企业的生产过程中，涉及到大量的化工设备，由于其直接与各种不同性质的化学物质接触，就会受到不同程度的腐蚀。为了确保化工设备能够始终处于良好的工作状态，就要对其整个生产过程进行科学合理的分析，并结合设备的工作特点采取有针对性的日常维修及管理措施，及时排除化工设备运行过程中存在的各种安全隐患，进而确保化工设备的安全平稳运行，从而为企业带来良好的经济效益。

关键词：化工;设备;日常维修

各种化工设备是化工企业生产顺利进行的基础，为了确保生产工作的顺利进行，就要针对设备的运行情况采取有针对性的日常维修和管理措施，进而确保化工设备的正常运行。在化工设备的日常维修过程中，需要注重细节，对于发现的问题要及时进行维修，将问题消除于萌芽之中，进而避免造成更大的不利影响;科学合理的管理是确保化工设备正常运行的关键，这就要制定相应的设备管理办法，进而为设备的管理工作提供科学合理的指导。

1 加大巡检力度，提高巡检质量

在日常的巡检过程中，巡检人员要严格按照制定的巡检路线对设备进行巡检，同时，还要携带擦机布、便捷式检测仪、手电筒以及听诊棒等巡检工具。对于所发现的小问题，要进行系统全面的分析判断，能够独自进行处理的要立即采取措施;对于无法进行处理的问题，要在巡检记录本上做好问题记录，并及时向维保班长汇报。维保班长需要对巡检检查记录中所反映的问题进行分析，并制定设备问题和缺陷的处理方案;处理不了的问题需要及时向技术人员进行汇报。

2 开展技术攻关，确保设备良好运行

由于化工设备的运行环境千差万别，这就需要对其进行一定的改造，确保其能够符合安全生产的要求。作为化工企业的管理人员，要充分调动起技术人员、技师、技能专家以及生产骨干的工作积极性，让他们在工作过程中发挥主观能动性，对设备进行科学合理的小改小造、小创造以及小发明等，进而提高设备与生产的适应性，从而能够从一定程度上降低设备的故障率。作为设备管理运行的现场人员，要对设备的运行状况进行全面的记录，这是设备改造的基础资料，需要确保其真实可靠。

3 大胆技改创新，确保设备正常运行

随着运行时间的增加，化工设备的运行效率和质量会呈现下降的趋势，其发生故障的概率也会大大增加。作为化工企业的设备管理人员要时刻关注国内外的新技术、新工艺、新设备以及新材料等信息，并结合自身设备的运行特点，及时引入新进的技术，提高设备运行过程中的科技含量。对通过改造能够获得显著效果的老旧化工设备，可以采取相应的改造措施;对于没有改造价值的设备，需要进行及时的更新，引入技术先进的设备，在提高化工设备工作质量的同时，还能降低设备的故障率，为企业带来良好的经济效益。

4 加强润滑油管理，确保轴承良好润滑

轴承被广泛的应用于化工设备中，在其运行过程中需要确保润滑良好。要对稀油进行严格的三级过滤方式，一旦发现润滑油呈现出乳化、变质的趋势就要立即进行更换，确保轴承能够得到良好的润滑。同时，还要对润滑油变质进行科学合理的分析，并结合轴承的工作特点，采取有针对性的控制措施，确保为轴承提供良好的润滑。对购进的新油，必须提供产品合格证书，同时联系生产监测人员对新油进行分析化验，分析化验报告一式三份，分别交由生产监测、部门和润滑油站存档。

5 加强状态监测，确保设备平稳运行

监测对于及时发现化工设备存在的问题具有十分重要的现实意义，在实际的工作过程中要强化设备的状态监测，进而确保设备平稳运行。首先，需要对所有的化工设备进行统计并做好相应的台账，其次，根据设备的电机功率和所属，重要程度将所有的化工设备分为A和B两类。对于设备的监测主要是通过状态检测仪和测温仪等工具，对化工设备运行过程中的振动速度、加速度极易温度等参数进行现场监测并记录，其中A类设备需要每天进行监测，而B类设备只需要每周进行两次监测。同时，还要对监测数据进行分析处理，发现异常要及时采取应对措施。

6 运行检修通力合作，齐抓共管

部门按照不同岗位分别设置建立设备缺陷记录本，指定运行副班长兼职监督设备管理，对于影响设备运行的缺陷和问题，当天当班的班组要立即采取相应的检修措施，排除设备故障，及时恢复生产。对于无法处理的缺陷，则需要向技术部门进行汇报，要求技术人员共同处理设备存在的缺陷，进而提高设备的维修质量，缩短设备维修所需要的时间，促进维修工作效率的不断提高。对于大修后投入运行的设备，设备管理人员和维修班长要对设备进行试运行，并且还要监测设备的运行数据，一旦发现异常要立即停机查找故障，直至设备能够正常运行。

7 结语

总而言之，化工设备的工作环境较为恶劣，长期处于这种不利的工作环境中，其难免会出现各种不同程度的故障问题，为了提高化工设备的工作质量，就需要结合其工作特点，进行日常维修和管理，进而确保其始终处于良好的工作状态。

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