对石油石化装置配管用材的外径问题探讨

王亚杰 李利乐

摘 要：石油石化装置的配管工程在促进油气产业发展，带动社会发展上具有重要作用，但随着配管使用范围不断扩大，安全问题也随之而来。因此，本文针对配管用材的外径问题进行分析，在简单了解配管中存在的风险隐患后，深入分析管件和法兰的外径，针对其中存在的问题，提出具体的措施，以供参考。

关键词：石油石化装置;配管用材;外径问题;配件标准

石油石化一直都是国家发展过程中的重点关注对象，提高石油石化装置的质量，改善其性能，可以让石油石化行业得到稳定的发展。配管作为石油石化装置中的关键，在设计、订货、安装过程中都存在诸多困难，一旦出现问题，就会导致资源大量浪费，还会威胁到施工安全问题，因此必须要加强对这方面的研究。

1 石油石化装置中配管设计中存在的风险隐患

配管设计一直都是石油石化装置安装的重点，不仅工作复杂，容易受到多种因素的影响，而且在设计过程中，要充分考虑到每一个部分的参数情况，对图纸进行修改。只有如此，才能够为配管后续的安装和施工奠定良好的机会，将内外管之间的差异性降到最低，满足石油石化工程的具体需求，确保工程施工顺利。

石油石化中配管的用材不同，在设计中存在的风险隐患也存在一定的差异，现如今，夹套管、蒸汽管道是目前应用最为广泛的。第一，夹套管在实际应用设计的过程中可能会出现膨胀、流量等问题，在实际设计过程中要对长度、尺寸大小、内外管热应力等方面进行严格控制，从而避免出现施工问题，确保设备可以稳定工作。第二，蒸汽管道在实际应用设计中，要对压力等级、管道排液等内容能提高重视，以此降低高温对管道带来的负面影响，让管道的相应设施可以稳定停留在相应的位置上。

2 石油石化装置中配管用材的外径问题及处理

2.1 外径的变化

按照国家对石油石化装置提出的要求来看，工艺设计要统一采用的配管用材外径，但很多机械设备在实际制造过程中采用的是传统标准工艺，如果没有及时进行更换，那么工艺管道安装专业也会出现很多问题，严重的情况下，会导致有关设备失去作用，不仅对经济造成了一定的冲击，也会影响到石油石化装置的最终性能。目前，常见的外径主要包括：根据HG/T20533标准中的II系列外径体系（俗称小外径系列），根据SH/T3405标准中的外径体系（俗称大外径系列）等。在实际发展过程中，也要对配管用材外径进行分析，以此保证管道得到全面发展，目前，国家公布的GB法兰标准中，在管道的外径中给出了两个系列，例如：公称直径为15mm时，外径为21.3mm和18mm两种;当公称直径为20mm时，外径为26.9mm和25mm两种;……;公称直径为500mm时，外径508mm和530mm两种;公称直径为600mm时，外径为610mm和630mm两种。

2.2 外径问题解决

石油石化行业本身就是危险性较大的行业，石油化工中运输的资源大多数含有剧毒，且可燃，因此，两种不同外径的管道，在公称直径和壁厚相同的情况下，也是无法组焊在一起。要根据不同的配管用材进行适当的调整。具体规定如下：第一，SHA级管道的错边量分别为：内壁差0.5mm、外壁差2mm;第二，SHB级管道的的错边量分别为：内壁差1.0mm、外壁差2mm。也就是说，在实际设计中，如果工艺管道的设计选择了大外径系列，那么设备附带的机械部小外径法兰就要及时的更换;而如果工艺管道的设计选择了小外径系列，那么就不能够进行管道焊接。除此之外，还需要注意一点，尽可能不要采取两种外径系列，否则会对订货和施工管道带来很多问题。目前，国际上采用的都是大外径系列，为了让中国标准逐渐趋近于世界标准，也要采用大外径系列，以此让中国的石油石化装置在世界市场上拥有一席之地[1]。

2.3 外径施工处理

在实际工作过程中，想要让配管用材外径设计工作得到合理落实，就要在对外径施工处理阶段，有针对性的落实相应措施。首先，要對配管进行全面的检查。通过检查确保设计图纸和实际配管匹配，同时落实对配管的其他基本项目的考察检测，避免后续出现其他方面的问题。不仅如此，在实际应用过程中，还要形成相应的检查报告，只有在确保管道信息审核通过后，才能够进行管道的安装和施工。其次，确保配管用材外径设计合理。外径参数会对管径的实际应用产生深刻的影响，因此要格外注意外径参数问题，在没有特殊要求时按照有关标准进行设计，只有对这些问题提高重视，在实际施工中留意这些问题，才能保证配管得到充分利用。最后，关注外径管理方面的问题。要严格按照标准和程序对外径进行管理，根据图纸所示的位置和数量开展安装工作，在安装前后都要对工艺配管的情况进行确认，并且交给工作人员进行规范化的检测工作，确保管道可以正常会使用后，还要对配管进行防腐保温处理。此外，在实际安装工艺管道的过程中，会受到诸多因素的影响，需要对设计图纸进行不同程度的修改，各单位、部门要进行沟通，针对现场情况，结合实际要求规范，确保工程顺利进行。

3 总结

综上所述，配管用材外径的设计和施工和石油石化之间有着密切的联系，在实际设计、订货、安装过程中要严格遵循各种工艺流程，及时发现并且解决问题，从而有效确保整个管道正常运行。尤其是在实际安装工艺管道的过程中，要对积极和各个部门单位进行沟通，减少内外管径存在的差异，确保工程顺利进行。

参考文献：

[1]何中强.石油化工装置中配管的设计与施工[J].化工设计通讯，2018，44（11）：25.