基于电厂热能动力锅炉燃料及燃烧分析

李兆宇

摘要：在当前社会经济全面发展的环境下，人们对天然资源需求量不断提升，现有能源量已经不能满足人们需求。因此，就要加大对资源开发力度，实现资源的高效应用。基于此，随着科学技术的快速发展，热能的应用在某种程度上能够降低我国能源不足压力。而热能在锅炉领域中的普及，是热能动力工程发展的一种展现方式，这对锅炉领域的发展起到了重要的意义。因此，通过对热能动力工程在锅炉中应用存在的问题，提出对应的优化对策，从而保证热能动力工程健康发展。

关键词：电厂;热能动力锅炉;燃料;燃烧

引言

在对热能动力进行论述之前，我们首先应该先了解热能动力工程涉及到的对研究对象，主要有两个方面：热能是第一个，第二个是动力。总的来说，热能动力项目是依靠热力发动机和其他基础设施设备在工作过程中将温度的降低与温度的升高来进行有效调节进而加以利用。历史阶段来看，热能动力工程的技术应用到了锅炉的行业中是比较早的。我国在社会发展的进程中各个行业中利用到锅炉设备进行作业的行业也是比较多的。但是一般都是将发动机产生的热力通过运用人工和其他工程程序和设备加以利用进行进一步的加工，才能使热力和动力之间进行相互的变换。

1热能动力工程的基本概述

热能动力工程主要指借助动力以及热能的相互转化实现能源获取的工程，其自身具备的专业性比较高，包含的学科领域比较多，例如机械工程学、物理学、热力学等，其动力来源主要依赖于内燃机以及部分动力设施，探究对象是通过采用安全、环保的方式把燃料热能、化学能转变成设备所需的动能。现阶段，热能动力工程在我国工业生产、航空、汽车制造等领域中都得到了全面普及和应用。

2电厂热能动力锅炉燃烧方式

2.1气体燃料燃烧

锅炉气体燃烧仍旧是长焰燃烧，而由于其燃烧面积过大，不会与气体之间产生直接性接触，因此称为扩散性燃烧。在气体燃烧过程中，需在喷射火焰环节，发挥扩散优势与空气实现切实结合，从而保证燃烧的整体效果良好，此时火焰燃烧长度也会随之增长。受烧嘴限制影响，气体燃烧无法与空氣产生接触，但是在喷射的时候，需要在其他部分燃烧时接触空气，以保障火焰燃烧具备显著效果。由于空气具有一定的助燃性，火焰长度比较短，而其他部分燃烧与气体结合，就会进一步加速火焰喷射速度，因为速度不断加快，一般来说根本无法实时观测火焰具体形状与结构特性。

2.2固体燃料燃烧

固体燃料燃烧主要存储在挥发性较差，且不具备挥发结构的固体燃料内。在实际燃烧时，结构表面主要产生CO2和CO。在实际燃烧条件允许的情况下，CO2通过氧化作用，转化成燃烧的CO结构。主要燃烧条件为熔点比较低，在实际燃烧中，因为无法充分与氧气接触，从而使得燃烧结构表面的可燃性明显降低，以此成为固体的燃烧形态。另外，固体燃烧在平时日常生活中的应用比较常见，例如蜡烛，在使用时，如果时间过长，那么就可以发现固体燃烧的特性。固体燃烧针对的是极易被燃烧分解的结构，所以燃烧时一般产生的烟雾都比较厚重，也可以被看作是结构燃烧不充分，造成固体燃烧。

3热能动力工程在锅炉方面的应用对策

3.1加强现代化技术应用

即便我国热能动力工程在锅炉领域中的应用已有一段时间，但是依旧需要给予国外相关行业发展情况充分注重，特别是和热能动力工程在锅炉领域中应用的相关技术，重视并加以及时引进。当前，创新才是推动热能动力工程稳定发展的根本所在，提升热能动力工程在锅炉领域中应用的技术效率，不可仅采用从国外引进现代化技术的方式来实现，还要加强对现代化技术的研发和探究，研发出迎合我国基本国情的现代化技术，从而实现热能动力工程在我国锅炉领域中健康发展。

3.2加大设备投放力度

要想全面提升辅助设备应用效率，实现热能动力工程在锅炉领域中长效应用和发展，要根据当前热能动力工程应用需求，加强对辅助设备资金投放。只有具备充足的资金，才能采购所需的辅助设备以及各个零部件，并利用资金提升辅助设备在处理及加工等方面的能力，从而保证辅助设备整体质量，将其作用在锅炉中充分发挥，引导热能动力工程健康发展。

3.3降低粉尘气体污染

鉴于热能动力工程在锅炉应用过程中存在的粉尘气体污染现象，可以利用现代化技术进行防治和管控，降低粉尘气体产生量。例如，可以采用生物纳膜技术，在生物纳膜的作用下，形成电荷吸附力，把空气中的粉尘气体吸附其中;并且，也可以应用雾化技术，利用超声波把空气中的粉尘颗粒以及粉尘气体微粒进行融合，从而变大变重，降到地面。此外，要想确保相关人员身体健康，需要参与到整个操作环节中的所有人员，都要佩戴好专业防护眼罩及口罩，防止眼睛及呼吸道吸入大量粉尘，影响身体健康。

3.4软件仿真锅炉风机翼型叶片

在应用锅炉的过程中，将会面临热能和动能转化的现象，所以，在此过程中，风机在其中发挥着重要作用。在传统锅炉中，风机设备在实际应用中将会面临诸多问题，这些问题的出现，将会给锅炉运行过程中热能及动能的转化带来影响，使得其转化效率逐渐减少，阻碍锅炉自身应用价值的发挥。而导致该现象出现的因素不仅仅是风机叶片设计不合理，同时在安装过程中也会存在诸多问题。要想将问题妥善处理，需要应用软件仿真锅炉风机翼型叶，实现科学把控。应用软件仿真锅炉风机翼型叶，也就是利用现代化的仿真技术，对锅炉内部风机运行情况进行评估，及时找出存在的问题，并采用对应的方式进行处理。假设仿真验证没有找出问题，可直接安装。

4电厂热能动力锅炉燃烧过程

4.1预热阶段

之所以预热，主要是为了保证燃料蒸发的效果，使其能够快速被溶解，所以燃烧之前，应将锅炉中的燃料烘干，并进行适当的热处理，然后再增加温度。一般温度需要严格控制在300℃～4000℃之间。在此环境下，煤炭热能动力燃烧会十分充分，能够将煤炭中的水分彻底去除，从而形成焦炭。

4.2燃烧阶段

在预热阶段之后，燃料已经挥发彻底，在挥发酚燃尽之后，剩下的焦炭开始燃烧，然后进入燃烧阶段。在此阶段，燃料燃烧需要具备充分的氧气，与氧气有机接触，燃料才能够剧烈燃烧，从而释放热量。

4.3燃尽阶段

在经过既定时间的燃烧后，燃料的可燃烧部分已经全部燃烧殆尽，只有其中小部分因为炭灰包裹尚未燃烧，在燃尽阶段，不能终止供氧，需要持续通入一定氧气，从而促使剩余的燃料充分燃烧，进而有效保障燃烧的充分利用率。

结束语：

电厂运用热能动力工程能很好的提升电厂的生产的效率和提高收益，热能动力在实际的运用过程中会存在生产效率不能够提升或是提升较慢，这就需要运用其他有效的方法来优化并解决。在目前生产环境下热能动力工程已经是电厂锅炉必不可少的支撑，在利用热能动力过程中要科学的运用，这样可以有效的提高电厂锅炉的燃烧效率，从而使整个电厂整体的经济效益提高，进而改变电厂的整体经济效益，因此我们应该清醒的认识到，必须明确热能动力工程与电厂锅炉之间的关系，要知道二者是相互补给、相互影响的关系，需要不断的改进热能动力技术现有的问题，并不断对其进行优化，解决风机在实际应用中存在的不利因素，促进锅炉各部分效率的提高，这是所有问题的关键。

参考文献：

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