化工过程中节能降耗工艺设计分析

周侃

摘 要：自我國社会经济和信息技术的同步发展下，当前社会的化工企业数量也逐步增加。但由于市场秩序缺乏有效的监管，在激烈的竞争下，一些化工企业只注重产量和经济增长，忽略了环境污染以及资源浪费等相关的环保问题，威胁到生态环境以及人类的生存与发展。在这一社会背景下，化工企业必须尽快完成现代化企业的转型与升级，倡导低耗能生产相关的工艺设计应用，缓解经济增长与环境保护之间的矛盾。基于此，本文主要分析化工过程中实现节能降耗相关的工艺设计策略。

关键词：化工;节能降耗;工艺设计

1 在化工过程中实施节能降耗的意义

对化工企业来说，节能降耗是企业实现现代化经营转型的必要路径，化工生产过程中实现节能降耗的意义主要体现在以下三个方面：首先，就可持续发展的理论来说，化工企业开展节能降耗活动符合政策的需求和社会现状。经济发展带来的是国家能源更加紧张，尤其是石油、天然气等能源存在结构性短缺的问题，而化工企业的生产经营活动受到能源的影响较大，推行企业节能降耗能够有效缓解能源需求所带来的压力;其次，在化工过程中实现节能降耗能够提升企业的经济效益，而化工生产过程中高耗能产品所消耗的能源占据其成本约80%以上。因此，节能降耗能够减少能源使用，从而降低生产成本，拓宽企业的经济利润空间;最后，化工过程中的节能降耗活动有利于环境保护工作。化工企业减少污染排放的主要物质包括二氧化硫、烟尘等，避免形成温室效应、光化学烟雾以及酸雨等现象，有效推进环保工作的开展。

2 化工过程可应用的节能设备

对化工企业来说，在节能降耗的工作中可以积极采用一些节能设备，如热泵和储热器。热泵主要将低温问题的热量传到高温物体上，充分利用不能直接应用的热源，提升热源能量的利用率，从而达到节能燃料的目的;储热器的应用实际上就是将蒸汽储存到储热器中，在气量偏低时将过剩的蒸汽进行收集和储存。当蒸汽不足时将储热器中的蒸汽释放出来，合理调节化工生产过程的蒸汽配置问题，同时也要保证储热器中的热负荷得到平衡。

3 化工过程中节能降耗工艺设计思路

3.1 控制动能消耗

化工生产过程中消耗最多的就是动能，因此，要想实现化工生产节能降耗必须控制动能消耗。在这一过程中化工企业可以采用变频节能调速的方式控制动能，加强对电机拖动系统耗电量的控制，运用节能调速的方式改进传统的阀门静态调节方案，可以保证电机拖动系统长期保持平衡，从而解决各项装置负荷率低的问题;同时，如果电机拖动系统长期处于工作状态，则消耗巨大的电能。而变频节能调速的应用可以改善这一问题，优化重组化工的供热系统，有效控制动力消耗。

3.2 改进工艺条件

化工企业在改进节能降耗相关的工艺技术时需要改善现场环境，减少引发化工生产反映的外部压力。但相关理论表明，要想最大限度控制化工过程中的化学反应，必须充分了解化工生产过程中可能影响化工反应的外部压力因素，减少反应物在输送过程中产生的能耗，如气态反应物等。采用一定的手段控制化学反应的产生，从而实现对整体生产过程耗能的消耗。企业相关人员要充分了解化学反应产生所具备的环境基础条件，有效控制吸热反应，例如通过降温的方式提升热量的供应量，从而提高热能的应用效益。当然，在了解化工生产过程中产生化学反应的外部条件因素后还可以通过控制化学的副反应降低耗能。

3.3 长效维护化工设备

化工生产过程中会应用到各种类型的化工设备，一些固定资产在使用一段时间后会产生一定量的化学污垢，如果企业不能及时清理污垢，长而久之会对设备的使用质量产生负面影响，甚至影响化工能源的使用。因此，为了实现节能降耗，化工企业还要注意对相关设备的养护工作，定期检测设备的性能，使用阻垢剂清理设备上残留的污垢，并及时修理损坏的设备，尽量延长设备的使用寿命，提升设备使用效率，从而降低成本消耗，也能满足节能降耗的需求。

3.4 合理使用催化剂

在化工生产过程中往往需要使用一些化学催化剂加快化学反应，而催化剂能够增强化学物质的转化率，从而降低生产过程中的能源消耗;同时，在产生化学反应的过程中合理运用催化剂能够有效减少化学反应产生的副产物，降低化学原料的初始投入量。不仅能够促进我国化工工艺的成熟和发展，还能减少能量消耗。

3.5 实行污水回收再利用

化工企业在化工生产过程中难免排出大量的污水，如果企业没有及时处理好污水排放工作，会对环境造成一定的影响。同时，工业生产用水消耗量比较大，不予以回收再利用不仅造成水资源浪费，还会增加企业的生产成本，进一步影响企业的经济效益。因此，化工企业应重视化工过程中污水回收处理工作，对排出的污水进行回收和净化，在利用的过程中不仅减少对水资源的消耗，还尽到了环境保护的职责。

4 结束语

综上所述，化工企业在化工生产过程中对能源的需求非常旺盛，但当前社会能源短缺、环境污染严重的问题日益严峻，化工企业必须通过设计节能降耗的生产工艺，减少能量消耗和资源使用，从控制动能消耗、改进工艺条件、长效维护生产设备、合理使用催化剂以及实行污水再回收利用等方式，提升各项耗能资源的使用效益，从而实现企业经济效益与社会效益共同增长，推进企业可持续发展，为环保事业做贡献。

参考文献：

[1]崔国辉.浅析化工过程节能降耗工艺设计[J].当代化工研究，2017（5）：67-68.