煤化工废水处理技术存在的问题及对策

梁德河

摘要：煤化工主要的原材料是煤炭，但在工程实际实施过程中，会产生大量的工业废水，这种废水中含有大量化学物质，如酚类、含硫物质等，结构极为复杂，而且很难彻底清除干净。因此，相关企业需要根据煤化工废水的来源和特点，对处理技术进行科学、合理选择，尽可能地降低废水对环境的污染。

关键词：煤化工;废水处理;技术

我国的大型煤化工产业普遍分布于缺水地带，供水与用水存在日益激烈的矛盾，因此需要对工业废水作重复利用以节约水资源，同时保护环境，煤化工产业的废水工艺直接影响到废水的处理质量。多数化工行业均非常重视对化工废水的处理，我国也对煤化工废水的处理工艺进行了不断的研究，但是仍存在部分企业的废水中污染物含量未达标就进行排放，对生态环境造成严重破坏，这其中有一部分原因是对煤化工废水的处理工艺不够了解，选取了不合理的废水处理工艺导致的。因此有必要对当前煤化工废水处理工艺进行探讨。

1煤化工废水特点

煤气化就是通过程序化的生产流程，对煤炭进行加工，进而将煤炭转化成为气体固体燃料、化学产品，并用于化工产品的生产。由于煤化工废水中所含的污染成分较多，有氨、酚、硫化物等，高达300多种，所以排出的废水含毒性较大。加强对煤化工废水处理成为了环保部门以及相关企业的工作重点。煤气化废水特点：第一，由于煤化工具有复杂的生产工艺，各个环节都会产生污染物并汇集在废水之中，因此煤化工废水之中含有多种污染物。这在一定程度上增加了废水处理的难度，因此需要借助专业化的处理技术来进行废水处理。第二，煤化工废水色度和浊度都较高。主要原因是由于煤化工每个工艺环节都会产生污染物，而这些污染物聚集在废水中会产生各种化学反应，就会产生色度较大的物质。第三，煤化工废水的降解难度大。主要是由于废水中含有大量的不易降解的物质，因此导致废水处理难度进一步增大。

2煤化工废水处理技术实施过程中面临的问题

在选择煤化工废水处理技术时，人们要考虑实际废水的生产来源和组分，只有这样，才能让最终处理效果得到全面优化。但站在实际工作角度来说，煤化工废水处理技术在应用过程中还存在以下问题。

2.1设备成本较高

在整个废水处理过程中，所应用的设备无论是在制造上还是在使用上均需要花费大量成本，这主要是由于现阶段的节能环保要求大幅提升，想要满足这些要求，技术投入力度必须有所提升，尤其是在废水处理净化剂的选择上，应该以实际废水情况来进行，针对性极强，而且废水成分越复杂，净化剂成本也就越高。除此之外，在废水工艺处理上，还应该使用新型处理技术，工作难度大大提升。

2.2废水处理结果不达标

煤化工废水含有大量的有害成分，想要将其完全清除极为困难。因此，很多处理工艺无法真正达到“零排放”效果。为了与环保要求相适应，该类废水无法直接排放到大自然中，否则将会为人们日常生活和工作带来极大影响。除此之外，还有很多煤化工企业为了提升经济效益，不重视废水处理，导致周围环境污染日益严重。为此，在实际处理工艺研究时，应尽可能确保废水中有害物质的全面处理，最终达到“零排放”要求。

3煤化工废水的处理技术及应用方式

3.1预处理

3.1.1回收酚氨

处理废水前，先对废水予以脱酚处理，处理过程中普遍采用的工艺是溶剂萃取，萃取剂包括甲基异丁基酮、二异丙基醚等。将含酚废水引入萃取塔上部，采用循环油泵将萃取剂打入萃取塔的底部，含酚废水与萃取剂在萃取塔中部逆流接触后，废水中的酚转移至溶剂油。溶剂油经萃取塔顶进入碱洗塔后与碱发生反应后生成酚盐，溶剂油进入油槽循环使用。萃取法具有操作简便、工艺成熟的优势，且脱酚率较高（可达到80%）、脱氰率良好（50%），还能回收酚盐，且废水中的酚含量不对萃取效果产生过大影响。其缺点则是废水的碱度会对脱酚率造成影响，且萃取剂部分溶于水，需要进一步处理。回收废水中的氨时，采用较多的方法是蒸汽汽提，对去除易挥发性物质的作用良好，缺点则是高压高温条件下的设备腐蚀较为严重，能耗较高。

3.1.2去除油类物质与悬浮物

预处理过程中，去除废水中的悬浮物、油类物质时，常用的方法包括混凝沉淀法、气浮法、沉淀法/隔油法。气浮法具有排渣方便、除油效果良好的优势，同时还具有预曝气的作用，但是释放器易发生堵塞，且对能耗的需求略高。预处理焦化废水时，将过滤器加设于气浮装置前能够取得良好的处理效果，且废水中的含油量满足生化处理时对水质的要求。

3.1.3预处理难降解的有机物

煤化工废水中多含有含氮杂环化合物、高浓度分类、多环芳烃等难以讲解的物质，且部分具有生物毒性的有机物也部分溶解于废水中，因此需要对这些废水予以预处理以减小生化处理的难度。对这些难以降解的有机物废水予以处理的过程中可以采用超声波氧化、铁碳微电解、高级氧化等方式破坏难降解有机物的分子结构。

3.2深度处理技术

3.2.1膜分离技术

膜分离技术是一种物理性的技术，在废水处理过程中不会产生相的变化，为此得到了广泛的应用，在对废水进行处理时可以充分利用膜的选择性，将组分顺利通过，从而将料液有效分离，通过膜分离技术可以使气化焦废水中COD的去除率达到91%。

3.2.2高级氧化技术

该技术是在特定反应条件下，借助OH的作用来将大分子有机物转化成低毒或者无毒小分子物质的过程。在该技术条件下使用Fenton试剂-混凝沉淀法可以将废水中存在的COD进行处理，其去除率大于70%，色度去除率可达到80%左右。除此之外，采用超临界水氧化法，将水的温度控制在37.4℃以上，压力控制在22.1MPa以上，这时再采用氧分子作为氧化剂来对有机物进行氧化，可以有效达到废水处理的标准。该技术在废水处理上具有反应时间短、高效控制氧化反应的特点，而且其实用性较高，对废水的降解也较为彻底，因此在废水处理中得到了广泛的应用。

3.3生化处理

以煤化工废水除油脂所采取的生化技术为例，生化处理主要就是指在去除有机物过程中借助微生物生化作用，进行好氧和厌氧两种处理。处理形式具有多种选择性，常用的生化处理方式有活性污泥、生物膜以及氧化塘等。由于生化处理自身所具备的优势其被广泛应用于国内外煤化工废水处理中，但是生化处理也具有一定的局限性，比如水质变化低，极易产生污泥膨胀现象，同时生化处理效果受废水中含有物质种类以及含量的影响较大。生化处理主要是对已经进行预处理后的废水再次进行深层次的处理，进一步分解和处理掉废水中的有害物质，使其转化成为可再利用的水资源。

3.4浓盐水的处理

当煤化工废水经过有效处理后，还需要开展盐水处理操作，并借助膜浓缩技术，最终获得可以重复使用的中水。在实际浓盐水处理工作开展过程中，可以对双膜处理过的反渗透浓水进行应用，最终全面提升处理效果。除此之外，当煤化工废水的含盐量进一步增加后，人们可以借助机械蒸汽压缩循环工艺，进一步开展废水的加热和蒸发操作，促使盐水迅速分离，并生成盐卤水。之后，工作人员便可以对盐卤水进行凝固处理，当盐卤水完全变成固体后，放置到堆填区进行埋藏。经过上述工艺流程操作，煤化工产业便能进一步降低废水排放污染，为环境保护工作开展提供有利条件。

4结语

综上所述，煤化工在生产过程中产生的废水所含有的物质较为复杂多变，而且很多污染物难以分解彻底，这就为废水处理造成了极大的困难，为此就需要加强对废水处理技术的研究，不断提高废水处理技术的水平，同时在废水处理中需要针对不同污染物采用不同的处理技术，从而达到废水处理的标准，做到切实保护生态环境的目的。

参考文献

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