化工自动化控制的发展趋势探讨

耿峰

【摘  要】化工生产存在易燃易爆、腐蚀性较强等特征，所以化工生产的质量与安全控制一直是需要引起足够重视的问题。现阶段，如何在化工生产中更广泛、更有效地运用更多先进的科学技术，不断提高化工生产的自动化水平，强化化工自动化控制，以确保化工生产的质量与安全，这是急需思考的重要课题。

【关键词】化工生产;自动化控制;发展趋势

中图分类号：TQ056  文献标志码：A

引言

化工企业生产离不开自动化控制技术，对于保证化工企业安全生产，提高生产效率发挥着重要作用。加强化工企业自动化建设，提高自动化控制能力，制造出发高科学含量的化工产品是化工行业的发展趋势，是达到国际化工技术领先水平的重要措施。化工企业生产实现自动化控制，有利于提高企业的经营管理效率，提升企业经济效益，降低生产成本和提高化工产品质量。最近一些年来，随着我国经济的稳步增长，化工行业得到了快速的发展，化工产品制造能力得到显著提升，多种新技术、新工艺得到了大范围的应用，自动控制技术的应用是化工企业的发展趋势，对于改善化工企业生产条件，减少工作人员劳动强度等起到积极意义。

1化工自动化控制系统的应用要点

1.1自动化控制系统中仪表监控与模型监测应用

化工自动化控制系统采用仪表监控和模型监测能够准确的对化工生产设备和生产过程进行了解和监察，可以观测到生产过程中出现的问题，从而对存在安全隐患的问题进行监督和控制，避免发生问题。化工自动化控制系统在化工生产中的作用可以通过仪表来精确表达出来，在对化工生产过程中实行监督，需要通过生产的数据进行了解然后建立相应模型，放入模型系统中进行综合分析化工生产是否存在障碍，自动化技术的使用，可以帮助我们建立一个相对完整的专家知识库，它的作用在于化工生产中会存在很多信息数据，可以將这些数据进行及时反馈监督，当出现问题时，可以及时采取相应措施处理问题，从而达到化工生产过程中监督的作用。举例说明，某企业生产一些化学产品，在生产过程中需要用到大量的泵，比如尾气循环泵、水循环泵等等，像这种用到大量的设备时，可以通过自动化控制系统进行管理，管理每个泵的工作情况，并对每个泵进行实时监控，因为当用一个泵出现问题将会影响整个生产过程，自动化控制系统的使用，可以增加化工生产的安全性和高效率性。

1.2自动化控制系统中安全自动化装置的应用

化工企业中生产产品的过程包含很多化学物质，很多化学物质具有危险性，而且在化工生产过程中也会存在很多极其危险的加工过程，所以化工生产是一个危险程度相当高的活动。当化工生产的某个环节没有处理好时，即使是一个比较小的问题，如果没有及时的针对问题进行处理，严重的会给工作人员造成不可磨灭的影响，轻微的也会导致生产效率变低或者化工设备损坏。将自动化控制系统运用到化工行业中，可以自动管理化工设备和化工生产运作，当设备出现问题时，自动化装置可以将问题形成信息反映到装置中，然后自动分析存在问题，形成总结，最后及时的将存在的危险控制在可控制范围内，即完成了发现问题、分析问题、解决问题的作用，保证了生产的有效完成。自动化控制系统中的安全自动化装置还可以在灭火活动中起到很好的应用，因为在化工生产中，会存在很多的可燃性化学材料，当材料处理不当时会产生明火，如果没有发现这种燃烧问题，或者现场人员没有及时的灭火，就会进一步导致火灾的形成，从而造成严重的人员损失和经济损失，安全自动化装置可以对周围环境进行监督，如若发现火星，就会快速的实行灭火行动，从而将起到防火灾的作用。

1.3自动化控制系统中紧急停车系统的应用

将紧急刹车系统运用到自动化控制系统中去，可以让化工生产达到更好的作用和性能，就是当设别出现一个问题时，就会直接将整个工作停止运行，这将会减少化工企业的带来更加严重的后果。而且化工生产过程中的各个环节时十分紧密的，当一个环节出现问题时，如果通过人工要将生产停止会花费比较长的时间，这样就会造成更大的损失，所以讲自动化控制系统中紧急停车系统运用到化工生产中可以降低伤害、减少企业损失。

2化工自动化控制发展趋势

2.1化工自动化控制对硬件的要求

随着信息技术和互联网技术的发展，化工自动控制技术呈现出信息化发展趋势。化工企业生产过程的数据采集、自动控制、网络监控、生产调度和指挥、设备维护等通过数据信息，通过网络平台输送到自动化控制系统，这就对自动控制系统硬件提出了更高的要求。控制系统硬件生产厂家不同，数据通信接口协议不一致，则无法实现数据通信功能兼容，再加上数字产品的升级换代很快，数据传输速度的变快，化工控制系统也需要满足技术发展的需要，可以更好的兼容多种硬件产品，使化工自动控制系统的硬件更换或升级不会对企业的正常生产造成影响，保证每个子控制系统间的无缝连接。尽量保证控制硬件具备统一的数据通信接口，规范好通信协议，保证数据通信的正常。

2.2化工自动化控制对软件的要求

化工自动化系统规模都比较大，很多重要的生产数据和运行信息都存储到数据库当中。化工企业都采用流程管理方式，大量的生产数据需要在软件平台上运行和处理，需要对数据信息进行及时有效的管理，控制软件的性能决定控制功能是否达到生产要求，是否能实现数据信息的共享。很多化工企业运行监测界面都运行在windows平台上，开发过程中需要调用平台的多种构件，比如OPT022数据采集系统，是典型的控制功能模块，集成模拟量、数字量输入输出功能，支持不同的电压等级。可以实现模块的组建并实现串行数据通信，可以安装到控制机柜当中，实现与控制器的通信，并接收传感器的输入信号。人机界面运行在windows平台上，具备多种数据驱动，工业控制多采用ModBus通信协议，可以实现与PLC控制器的下位机通信，可以实现与DCS控制层的数据交换，保证化工企业调度层、管理层和生产层的信息交互，把生产数据存储到数据库，保证不同层级共享使用，为自动控制提供良好的数据平台，实现生产和管理的一体化。

2.3化工自动化的智能化发展趋势

所谓智能化是指是指由现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术汇集而成的针对某一个方面的应用。化工自动化推进的一个重要前提是相关科学技术的迅速发展。随着经济、贸易的飞速发展为化工自动化相关技术的推进提供了重要的物质基础，现代化的通讯手段也促进了不同国家之间相关信息的交流与探讨，在这样有利的环境形势下，化工自动化的相关技术得到迅速推进，由此推动了化工自动化呈现出智能化的发展趋势。检测仪表的智能化就是化工技术智能化发展的一个重要体现方面，由此可见，智能化是化工自动化的一个重要的发函趋势。

结束语

综上所述，化工自动化控制技术离不开软、硬件和技术人员，随着科学技术的不断进步软、硬件的性能会不断的提升，使用起来也会更加便捷和安全，化工企业的工作人员需要跟上技术进步的脚步，不断学习控制技术理论知识，结合企业的控制系统提高实际应用能力，可以有效保证化工自动化系统正常运行。

参考文献：

[1]胡颖.关于化工自动化控制的发展探讨[J].化工管理，2016（09）：27.

[2]王宇江，杨振寰.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用[J].化工设计通讯，2018，44（05）：173.

[3]杨李鹏.自动化控制系统在化工生产中的应用和发展趋势分析[J].石河子科技，2016（05）：39-41.

[4]龚文文.试论化工自动化控制的发展趋势[J].数字技术与应用，2016（8）：14-14.

（作者单位：新疆华泰重化工有限责任公司）