分析建筑工程施工中深基坑支护的施工技术

杜文华

摘要：经济的发展，城镇化进程的加快，促进建筑工程项目的不断增多。深基坑支护是建筑工程中重要的施工技术，在建筑工程的施工中占据重要地位。从应用深基坑支护的实际情况来看，可有效保证建筑工程的施工质量和建筑结构的稳定性，同时，还能够提升建筑工程的综合效益。目前受到市场竞争的影响，建筑工程施工单位应深入研究深基坑支护施工技术，不断创新其施工方式，进而提升建筑工程中深基坑支护施工质量。本文就建筑工程施工中深基坑支护的施工技术展开探讨。

关键词：建筑工程;深基坑支护;施工技术

深基坑支护施工由于自身的特点，涉及多种类型的建筑施工，如城市道路桥梁、地铁隧道以及高层建筑等。由于深基坑支护施工关系着建筑的稳定性，因此，施工单位必须重视这个环节的施工质量，落实监测管理体系，随时监测施工过程的每一个环节，保证建筑基坑的施工质量符合国家标准，并减少建设过程中的材料损耗。

一、建筑工程施工中深基坑支护特点

第，具有多因素性特点。在建筑工程施工中，深基坑支护施工容易出现失稳，且在实际施工中并不少见，导致失稳的原因有很多，但是其中最为突出的是施工质量。因此，需要在建筑工程的实际施工中控制好深基坑支护施工质量，并做好相关的管理工作。第二，具有复杂性特点。深基坑支护施工中，由于不可能对每一寸土地进行测量和计算，因此结构测算的结果会有误差，若是误差较大，则会影响到深基坑支护施工的质量和其支护的安全性。

二、 基坑支护的方式

（一）深层搅拌水泥土围护墙——旋喷桩支护

喷射注浆法又称旋喷法注浆，简称旋喷桩。旋喷桩支护在深层搅拌水泥土围护墙中属于比较好的一种方式，由于其施工方式独特，施工机械占用地面空间较小，有利于机械化快速施工。旋喷桩形成的水泥土围护墙具有良好的挡土和止水功能，可以在基坑建设中经常使用。旋喷桩造价低，施工过程中振动、噪音、污染和挤土等方面影响较小，可在市中心居住区域内不间断施工，因此旋喷桩水泥土围护墙在基坑建设中的应用也越来越多。

（二）土层锚杆支护

该支护主要通过锚杆钻机进行施工，在施工过程中，首先通过锚杆钻机找准位置， 将水泥浆注入到孔内后绞线穿入，并将其锁定。 该技术的应用能够提升建筑物稳固性以及安全性，同时可以确保支护主体强度。 同时，在施工前期需加强准备工作的开展，对施工主体给予全方位的测量，确定钻孔深度以及方位，从而最大限度的避免施工过程中因技术准备工作失误所导致的误差而引起后期施工的整体质量下降。 在钻孔作业时，若发现障碍物，需立即终止施工，并将其进行排出，方可继续进行作业。 在水泥浆灌注过程中，需根据施工规范科学的配置浆体，同时利用多次注浆手段对支护主体给予有效的保护，确保其排水性、稳固性以及抗压性 。

（三）钻孔灌注桩支护

在许多施工案例中，为了确保深基坑工程的施工质量，常常采用钻孔灌注桩的支护方式进行施工。采用该方式，主要是由于这种方式具有较好的支护性能，能够对渗漏的问题给予预防。处于地下水位的粘土硬度极低，软度过高，其含沙量随时间会不断地增多，该类地基存在着巨大的不确定性，对这种具有巨大不确定性的地基有必要在施工前就做好充分地调研，然后根据实际的状况选用合理的支护方案。

三、基坑支护技术管理对策

（一）旋喷桩施工技术管理的对策

旋喷桩造价较低，并且施工时间较短，因此在一般的土质环境下采用的频率较高。为了保证旋喷桩施工质量，施工中要严格遵守技术管理细则。施工技术管理中有以下几个较好的对策：（1）为了保证钻孔不发生倾斜，钻机的位置与设计位置偏差不能大于 2厘米。施工中多采取钢尺和吊锤球的方法测量，满足标准要求后方可钻孔施工，力求钻孔垂直度偏差不大于 1%;（2）水泥土围护墙由多条旋喷桩并排形成的严密墙体，施工中要专人负责记录数据，避免数据发生混乱。安排专人实时监控各种施工参数，发现问题要及时汇报处理，防微杜渐，防患未然;（3）在挖土施工中常出现浆压过高或者喷嘴堵塞的情况，这时不能继续喷射以免造成设备损坏，要及时将喷管提出地面进行通管处理，继而进行浆气试喷，检查各项工艺参数满足设计要求后，再继续施工;（4）喷射施工中如果出现浆液初凝时间过长，超过 20 小时的情况要及时停止施工，停止使用该水泥浆液，更换备用配方，迅速恢复喷射，喷射管要多下0.3米;（5）旋喷桩施工完成后要按照标准对部分桩体进行抽芯，检测旋喷桩身的完整性，基坑开挖土方前，要做好抽水试验检查旋喷桩的止水效果，如果发生严重渗水情况，要采取补漏措施，防止开挖时由于渗水导致土方坍塌情况。在基坑支护中，旋喷桩虽然没有钻孔灌注桩的支护强度优势，但是其施工快、造价低，在挡土和止水方面发挥着重要的作用，基坑支护建设中有着不可忽视的地位。

（二）锚杆支护施工技术管理的对策

土层锚杆主要是针对基坑力壁中的土层或者是已经开挖的基坑墙面，在满足施工要求的情况下，对孔端进行进一步的扩大。锚杆支护施工的作用点在于能够提高整体支撑体系的承受能力，让建筑物本身的结构更加稳定，避免出现变形的问题。同时，也能节省人力、物力和资金等资源，提升工程进度。在施工完成之后，要使用相应的仪器设备，对建筑物周围的地质情况进行检查，查看它是否有出现变形的情况。除此之外，还要对锚杆支护进行质量检查，确保它和土层之间结合的紧密程度，进而发挥锚杆的实际作用。在施工方案可行性的基础上，使用合理的施工参数，选择正确的锚固段，让锚杆可以达到设计的要求。

（三）钻孔灌注桩施工技术管理的对策

钻孔灌注桩在施工中的技术难度还是大的，在施工技术管理中，要严格地遵照规范流程展开工作，施工技术管理的下面四个对策：（1）钻孔时，如果孔壁周围土质发生坍塌，原因是泥浆浓度不够大，预埋的护筒深度不够，成孔速度太快。解决此问题的对策是控制钻孔速度，选择优质的泥浆，护筒埋设要进入硬土层，控制好孔内泥浆，确保承压水位低于孔内水位，成孔施工要一次不间断地完成，可有效防止孔壁坍塌;（2）当钻孔进行中出现卡钻的情况时，其根本原因是钻进速度过快，技术人员对地质情况不够熟悉，应当提钻上地面后再按操作规范缓缓进钻;（3）如果在浇筑砼时发现钢筋笼上拱，其原因是灌注砼的时候，埋管深度过大，或者商品砼供应不上，导致先浇的砼已出现初凝，提升导管时牵扯到钢筋笼，其應对的措施是要保证商品砼的连续供应，并经常上下提动导管，提动时不能碰撞钢筋笼，实时观察钢筋笼的动态;（4）浇筑灌注桩常常遇到断桩的情况，这也是灌注桩浇筑过程中最大的质量问题，面对这个情况，比较好的应对措施是当商品砼每车来料时，要检查产品合格证和配合比清单，要保证商品砼的坍落度符合要求;现场抽取混凝土试样检查骨料级配，对不符合要求的商品砼，坚决要求更换，实时检测砼顶面高度，控制好埋管深度，避免导管脱离混凝土面导致断桩。目前深基坑支护中，灌注桩施工噪音小、不挤土、无振动，在建筑业迅速发展的过程中其施工技术日益成熟，成桩几率非常高，灌注桩支护的应用越来越普遍。

四、结语：

经济的快速发展，随着各项科技的提升，但是深基坑支护施工技术在实际应用期间会存在许多不足之处，因此，在实际施工期间，应当充分结合建筑工程的具体情况，实现对施工技术的科学管理，确保深基坑支护施工技术的作用能够得到充分发挥，从而使工程的质量能够得到进一步提高，满足应用需求。

参考文献：

[1]黄超.浅谈建筑工程施工中的深基坑支护施工技术管理[J].智能城市，2018，4（14）：121～122.

[2]汪伟.浅谈建筑深基坑支护施工常见问题及其施工管理优化策略[J].中国战略新兴产业，2018（28）：194.