装配式内墙混凝土条板拼缝开裂控制技术研究

李宗强 孙健 汪莹

摘要： 装配式内墙混凝土条板在建筑结构中，能够具有较强的稳定性，安装方便，整体融合能力强，同时能够节省施工时间，提高工作效率。但是，装配式内墙混凝土条板拼缝技术，由于在施工过程中处理的不当，常常容易出现拼缝开裂现象，影响墙体的美观程度，同时也影响墙体的整体安全性能。为了解决这一问题，以拼缝开裂为主要对象，提出装配式内墙混凝土条板拼缝开裂控制技术及措施。

关键词：装配式内墙;混凝土条板;拼缝技术;开裂控制技术;

装配式内墙混凝土条板拼缝技术，是在原有的混凝土墙体的基础之上进行改进的，将混凝土条板的硬度增强，提高条板的强度，并在材料上进行更换，从而达到安全性提高、隔音效果好、强度增强等目标。在进行装配式内墙混凝土条板拼缝时，其工作流程、工作时间、工序步骤之间需要进行有效协调，才能够确保装配式内墙混凝土条板拼缝技术的有效实施，获得较好的装修效果。

一、混凝土条板拼缝开裂控制技术原理

装配式内墙混凝土条板拼缝开裂主要是由于拼缝性能不稳定造成的，吸水率、湿胀率都会影响拼缝性能。因此，在进行拼缝开裂控制技术时，要选择性能稳定的拼缝材料，其吸水率要满足≤ 35，湿胀率要满足≤ 0.3，从而控制因为拼缝材料吸水膨胀而导致的拼缝开裂现象[1]。同时也要注意拼缝材料的存放环境的保护，将拼缝材料放置在干燥的环境下，避免其接触雨水或潮湿物体。当进行装配式内墙混凝土条板拼接时，可以将材料放置在专门的位置，为其搭建工棚创造恒温环境，避免将拼缝材料放置在裸露的空气环境中，确保混凝土条板拼缝性能的稳定。

装配式内墙最主要采用高强度的混凝土条板，其规格为14cm×28cm，混凝土条板的厚度主要是在9mm左右，混凝土条板的外形要求主要有棱角清晰、拼缝光滑、无毛刺、无缺口等，同时拼缝处不能具有明显缺陷，不能影响拼缝之间的衔接。装配式内墙混凝土条板拼缝的主要指标如表1所示。

通过表1中的装配式混凝土条板拼缝主要指标，选择高质量的混凝土条板进行拼缝，为后续实施拼缝开裂控制技术提供材料基础。只有控制了混凝土条板材料质量，才是控制了拼缝开裂的源头，也就掌握了拼缝开裂控制技术的首要内容。

二、拼缝开裂控制技术

（一）拼缝开裂控制技术实施流程

装配式内墙混凝土条板拼缝开裂控制技术，尤其独特的技术实施流程，在实际施工过程中要严格按照实施流程进行施工[2]。具体的装配式内墙混凝土条板拼缝开裂控制技术可以参照图1。

（二）拼缝开裂主要控制技术施工要点

1、室内规划排版与材料采购检测

室内规划排版主要是为了更好进行施工设计，确定采购条板的尺寸，可以根据施工对象的具体面积与条板制作厂家进行协商，定制个性化的混凝土条板尺寸，从而减少混凝土条板及其他材料的浪费。材料采购检测则是为了确保装配式内墙混凝土条板初始质量，在施工前期就做到：有缺陷材料不得使用。在实际施工过程中，可以划定指定区域存放混凝土条板，并有专人进行看管。

2、条板的拼接与养护

混凝土条板在拼接时，要在拼接处涂抹专用拼接粘合材料，其粘合度不得小于4.0，然后按照排版规划方案进行拼接。在条板安装时，必须由专业人员对施工过程进行监督，确保施工工人能够安装到位，从而保障后续工作的有效进行[3]。养护工作主要是在为了给拼接工作一段静止时间，从而为专业人员提供观察拼缝工作是否合格提供观察期，是施工过程中必不可少的环节。一旦发现拼缝处存在不均匀现象或者有颗粒感存在，以及在晾干后出现裂纹，这都需要施工人员在进行二次拼缝，从而避免后续拼缝开裂现象出现。

3、抹灰工作

拼缝开裂控制技术强调性能稳定，不仅仅是指拼缝材料性能的稳定性，还包括施工过程中施工工序的稳定性。在施工现场能够严格按照计划方案执行拼缝开裂控制技术，确保现场施工的稳步进行。抹灰工作主要是为了避免大面积的拼缝开裂现象[4]。抹灰工作主要工作程序就是：首先确认条板的平整，然后在条板上放置网格钢筋片，最后在钢筋片上进行拉毛，并在拉毛工序基礎组织上进行大面积模糊。

三、结语：

导致装配式内墙混凝土条板拼缝开裂现象的原因有许多[5]。装配式内墙混凝土条板拼缝开裂控制技术，能够有效地减少因为外在材料质量问题而引起的开裂现象，同时也减少了因为潮湿膨胀而引起的开裂现象，更是减少了由于施工工序问题而引起的开裂现象。具体来说，只有在施工过程中，严格控制每一个工序的细节，才能够确保装配式内墙混凝土条板拼接质量，从而避免后期开裂现象的产生，从而带来更多的麻烦与困难。

参考文献：

[1]孙会功，梁玉芬，石保. 轻质硅镁条板隔墙施工技术[J].  新型建筑材料. 2009（09）.34-36.

[2] 刘恭少.  轻质条板将向何方[J]. 墙材革新与建筑节能. 2006（10）.21-24.