塑料件注塑工艺及缺陷解决方法

冉育怀 唐跃

摘要：塑料制品对于人们来说是在日常生活和生产工作中最离不开的一部分内容，其自身价值与意义非同小可。然而各类塑料件在生产过程中，因工艺等方面的差异，实际工艺及生产工作开展进行的过程中，不同工艺在使用优势及不足之处也有着一定区别。注塑工艺作为常见一类工艺，其自身对工具、设备等有着较高的要求，同时在操作过程中也会受到不同原因影响，进而导致出现工艺缺陷。需要对常见工艺缺陷客观重视，进而采取针对性措施进行合理的优化解决。

关键词：塑料制品；塑料件；注塑工艺；工艺缺陷；解决方法

引言

在实际生产过程中，塑料件注塑工艺如果出现缺陷，则很容易导致最终成品无法满足实际应用需求，出现质量问题。正因如此，需要对此类工艺在操作过程中要点及常见缺陷充分重视，继而采取针对性措施，合理进行针对性的完善与提高。一般而言，此类缺陷的出现都与环境有着密切联系，因此具体缺陷所致原因也会存在着一定不同。针对这一特点，需要对常见缺陷的种类客观认识，继而合理进行完善与针对性进行解决。

一、常见缺陷分析

（一）原料干燥产生缺陷

原料干燥产生的缺陷是相对常见一类缺陷，由于吸水性较强、水敏感度较高，注塑过程中有着较强流动性，受机械动力影响很容易出现飞边，或在一些固体物、挥发物影响下，也会容易导致表面出现光滑度不足、存在水泡的现象[1] 。除了出现飞边、光滑度不足之外，不同性状和性能的原料进行混合预干燥处理，则容易导致在料筒内存参与原料和混合原料，或存在其它物质。这样一来，就容易导致脱模困难，出现黏连的情况，进而导致质量方面出现问题。在这基础上，如果不能合理控制干燥时间和温度，也会导致这一过程中出现缺陷，具体体现在于，实际操作过程中，如干燥时间过长且温度过高，则容易导致材料出现降解。这样的情况下，生产出来的成品无法满足质量方面的需求，难以达到分子结构面坚固性的质量要求，容易导致出现生产废品，进而导致很多生产工作过程中问题的出现。

（二）注射过程产生缺陷

在注塑工艺过程中，注塑温度、压力、一次注塑量、注塑机和塑件质量等也会导致诸多问题出现，进而影响最终工艺效果，导致生产质量方面出现问题[2] 。由此可见，注射过程有诸多影响因素，首先模具与喷嘴温度就是最大一类影响，这样的影响主要体现在于，如果温度过高整体流动性会增强，最终产品容易出现飞边。如果温度太低，则整体过于黏稠，年脸型较强，容易出现堵塞。当喷嘴温度过高，则容易出现流涎现象，导致出现不能顺利流入。而低温情况下，则容易导致增加黏性，进而导致流动性降低，出现明显接痕和填充缺陷。在压力方面，投影面积较大之后会出现压力过高，开模力也会增大。如压力过大或保压时间过长，则容易导致出现脱模困难。注射量方面，如果不足则会导致出现发黑、裂痕，过量则会导致飞边，不均匀则会导致重量与预期不符。

除此之外，注塑机锁模力低下容易产生飞边，如存在刚性问题，则会影响使用寿命，如参数不正确则容易導致出现操作效果问题。由此可见，要对这些缺陷客观重视，采取针对性措施进行合理完善与综合性提高。

二、解决方法分析

（一）原材料缺陷解决方法

为了避免原材料在注塑之后产生飞边，最关键一点在于要对吸水性较强、水敏感程度较高原材料首先进行干燥处理，避免因干燥性不足所导致的流动性增强进而产生飞边的现象[3] 。在注塑之前，首先要对原材料进行一定观察，尤其对性能和性状充分重视，避免利用水分过多或固体挥发物较高的材料，对成型过程严密控制，则可以规避常见风险。在干燥处理过程中，需要保障料筒内的清洁，进行混合预干燥时要考虑到材料性能等特点及问题。在这基础上，还需要严格控制干燥时间和干燥温度，如时间过长温度过高容易导致降解，而时间与温度不足则会导致出现凝固不完全。正因如此，要对时间和温度合理进行控制，避免导致此类现象出现而产生报废的现象，造成成本与原料方面的浪费。为了规避这一问题，必须要首先对干燥过程、时间、温度等进行一定控制，按照预期要求进行操作。

（二）注射过程缺陷解决方法

很多注塑后产生的缺陷及问题都与注射过程有着密切联系，特别是模具与喷嘴温度会对注塑过程带来一定影响，要避免温度过高或过低产生不良影响，合理控制温度，保障温度满足预期要求，避免温度过低导致快速凝结或温度过高导致流动性增大[4] 。对于流涎问题则需要通过降低机筒前端和喷嘴温度，减少储料量来解决，可以增加松退和减低背压压力。对于温度没有极低而仍然存在粘结度过高的情况，则可以通过增大注射压力和注射速度来进一步解决。如出现压力过大导致脱模困难，则可以利用嵌块和模具精密配合来解决，减少压力的情况。另外在注射的过程中，需要对所有注射量充分重视，避免出现不足或过盛的现象导致最终效果出现问题，要注重最终操作的均匀性，保障质量的稳定性。在保持一次注射量及相关参数不变动的情况下，还需要尽可能保障使用质量稳定、易于搅拌的材料，避免出现注射不均匀或填充不够紧实的现象。

对于注射参数也需要进行合理控制，一般造成参数出现问题的愿意你是相对较多的，需要根据具体原料特点进行操作，避免出现生产效果无法满足实际使用要求的情况。相关机械的螺杆调节应该每分钟小于90r，而背压则需要小于2MPa，才可以避免出现摩擦热导致出现缺陷的问题。

三、结束语

如上所述，在塑料件注塑工艺生产过程中，所产生缺陷可以具体分为原料所产生缺陷、注射所产生缺陷两种，需要对两种缺陷的产生原因及过程客观重视，进而采取针对性措施合理进行操作效果的提高，避免出现最终生产质量方面的不良影响。

参考文献：

[1] 胡邓平，伍先明，陈立锋，etal.大型薄壁注塑件型腔内熔体缩痕缺陷形成机理分析及成型参数优化模型的研究[J].中国塑料，2017，31（3）：76-81.

[2] 卓凯峰，张炜，邓益民.塑料联接件结构设计与注塑工艺的联合优化[J].工程塑料应用，2017，45（11）：66-70.

[3] 李敬.浅析微型注塑技术及其加工工艺[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2018（1）：178-179.

[4] 吴正华，陈爱霞，张含叶，等.乐高积木注塑成型工艺性分析和模具结构设计[J].价值工程，2018（30）：111-112.

（作者单位：重庆海德世拉索系统（集团）有限公司）