李冰 张丽
摘 要:麦尔兹窑是可以煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等矿石的轻烧窑,可采用煤气、煤粉、天然气、燃油作为燃料。其特点并流蓄热和节能。
关键词:石灰石;分解特性;石灰窑;结瘤关系
1 影响石灰质量因素分析
1.1 原料原因
影响石灰质景原料原因主要有原料中杂 质、原料品质和原料粒度这三个方面。
1.1.1 石灰質量与品种
石灰质量对石灰土强度影响很大。石灰应符合《公路路面基层施工技术规范》中Ⅲ级以上石灰的技术指标。在施工中应尽量选用等级高的石灰。
石灰的存放时间对石灰的质量有极大的影响。石灰随着存放时间的增加,特别是在没有覆盖的情况下,有效钙和氧化镁的含量会大幅度下降。有资料表明,石灰放臵三个月,其活性含量可从原来的80%以上降低到40%左右,放臵半年可降低到30%左右。原先质量好的石灰长期无覆盖堆放,其质量会降低到等外石灰。石灰土强度的形成主要是石灰与细粒土的相互作用。而在这种相互作用中,离子交换是石灰土初期强度形成的主要原因,碳酸化反应是石灰土后期强度增长的主要原因。众所周知,活性含量低的石灰是不可能做出高强度的石灰土的。
作为原料,石灰石中的杂质与相对低温(约900℃)的煅烧的CaO石灰反应。CaO颗粒之间的结合得到促进,结果,颗粒收缩并且晶粒变厚。反应产物阻塞蒸汽表面上的孔。石灰反应性能降低。同时,由于炉渣的形成,阻挡冷却作为孔隙以释放CO2通路。生成石灰石灰石,然后与大量的煅烧石灰反应形成附聚物。除了原料本身中含有的杂质之外,粘土、砂、石灰石中的杂质附着于表面形态。一方面,大部分采购材料不止一个,品种不同,粮食大小不同,质量难以保证。另一方面,露天收集和放置是不合理的。或者原料在进入烤箱之前没有完全洗净。
1.1.2 原料的品质因素
原料的质量与纯石的质量直接相关,包括原料的性质(钙CaCO,化学物质如MgCO3和粘土杂质的组成),粒度分布和杂质含量。高CaCO3石灰石具有高品质的饱和石灰燃烧。石灰石S的高含量质量差。高含量因为它不会特别影响钢的性能,但它会影响能耗和钢的焊接。石灰石具有不同性质是在分解和分解压力的温度的大的差异(缎纹温度与石灰石密度,块的大小和杂质含量相关联。通常,更致密石灰石,所以煅烧温度越高,例如饱和石灰石温度高约1000℃,通过致密石灰石时,温度应达到1300℃。
1.2 供料原因
1.2.1 燃料种类因素
一般锻烧石灰窑嫩料有煤、焦炉煤气、高炉煤气、焦炭等等。每样嫩料不同。对于锻烧石灰的工艺,锻烧时间与注意事项氰环同。
1.2.2 燃料配比因素
石灰窑生产,根据不同类型的招标材料和燃料成分,与不同的燃烧空气星,可以确保招标材料充分燃烧,使其不危险,由于空气供应不足,不会燃烧空气。过量的残留物会影响回火气氛。根据非要求的招标组件,使用各种辅助空气也可用于提高能效。
燃料比太高或者招标材料中的杂质量大并且形成可溶性物质。例如,燃料中的可燃硫在600℃时为SO2并以燃烧废气的形式释放。在正常温度下清洁流感SO2不吸收,但在300-400℃下吸收并迅速反应高于400℃,以形成卡索,当温度上升至400℃-800℃,CaSO3部分溶解于CAS和卡索。超过800℃时,CaSO3和CaS被氧化成CaSO和CaO。通常认为超过1000℃,几乎失去了调节SO2的能力。燃料比不高,但局部浓度,缎面燃烧强烈,燃烧时容易形成局部石灰。
1.3 操作原因
除了原料和燃料原因外,操作原因也是影响石灰质量重要原因。其主要表现手法为:热最输入多少、锻烧温度高低、参数配置及缎烧带稳定和日常监控调整等多方面原因。
2 针对影响石灰质,因素采取整改措施
由于某种原因,更多的石灰石影响,分析,研究,总结,采取适当的预防措施,正确的药物,待石灰以按照高品质活性石灰的要求提高钢铁生产质量。
SiO2和Alms等混合粉末与原料和原料混合。一是加强石灰石植物材料检测,防止出厂不合格材料,二是加强运输材料管理,堆放时储存,避免混入其他杂质,三是加热炉内展会前,洗涤设备检查,维护优化工艺设备,提高过滤效率和清洁度。
加强原材料采购,优化质量结构,确保原材料供应。石灰物种以及原料杂质被认为是七种块尺寸,选择适当的烘烤温度。但是,最高饱和燃烧温度通常不会超过以下值:
严格检查40-80mm炉灶的尺寸。加强烤箱食品筛选工作,提供大于40mm且小于80mm的石材,高不超过10%的比例,以优化燃料供应和燃料测试和监测主要通信波动及时协调,时间调整操作。
标准化设备的操作和操作,完全符合Tun的主要操作程序。问题和设备是更换的原因,不利于消除各种不利的生产要素。
3 结论
本文从论述影响麦尔兹活性石灰窑质量入手,重点分析了影响活性石灰质量原因,其主要为原料因素、燃料因素和粒度因素,并针对三影响因素提出了一些相应整改措施。
参考文献:
[1]王清伟.谈麦尔兹窑活性灰质量影响因素[J].中国石油和化工标准与质量,2012,33(8):57-57.
[2]姜丽申,郭临军.邯钢麦尔兹活性石灰窑2#窑的生烧分析及处理措施[J].耐火与石灰,2010,35(1):11-12.