半干法脱硫系统工艺用水的管理创新

王丹

【摘  要】脱硫系统工艺用水，使用循环水（中水）替代工业新水，改善厂区集中污水站水平衡。本文以某分厂为例，就原有管理方式存在的主要问题进行了探讨，并创新项目的理论依据和目标方案，就半干法脱硫系统工艺用水的管理进行了分析，为该类项目的实施提供了参考。

【关键词】半干法脱硫系统;工艺用水;管理

一、原有管理方式存在的主要问题

1、XX分廠目前共有9台燃煤、燃气锅炉，4套半干法循环流化床工艺的脱硫系统;脱硫工艺水是该脱硫系统反应的主要核心，在脱硫系统反应中有着“催化剂”美誉，能够加快脱硫剂与SO2的反应。脱硫系统设计用水量分别为：2×30m?/h+35m?/h+25m?/h，合计用水量120m?/h，全年运行时间约8000小时，全年用水量约760000m?，使用循环水替代工业新水能够有效提高再生水使用量，降低生产成本。

二、创新项目的理论依据和目标方案

1、循环水水质（浊度≤3NTU，总硬度300—500mg/L，氯离子200—300mg/l），与目前130t锅炉脱硫工艺使用的新水水质进行比对，经与设计单位进行沟通、试验，建议用循环水替换工业新水，一是可以增加循环水用量，二是可以降低新水消耗，实现降本增效的持续性。

2、锅炉脱硫系统已建成的有2*130t锅炉脱硫系统，目前在建的有4*180t锅炉脱硫系统和2*240t锅炉脱硫系统，锅炉脱硫系统全部建成投运，脱硫工艺水用量约100m?/h，全年平均运行时间约7500小时，年用水量约75万m?。

3、循环水替代新水率大于75%。

三、项目的实施

1、对工业新水、循环水水质与规范要求水质进行对比：

通过对工业新水及循环水进行不同比例的调配进行化验及试验，将化验数据与《燃煤烟气干法/半干法脱硫设备运行维护规范（JB/T 11263-2012）》要求中的工艺水水质进行比对，目前使用的循环水水质是可以满足标注要求的。

2、改造方案

改造前：脱硫工艺水使用的是工业新水，工艺水箱液位与工业新水进水气动阀进行联锁，当液位低于1.5m开阀，液位高于3m关阀。

改造后：在脱硫工业新水进水安装手动阀，在阀后新增一趟循环水供水管路，使用手动阀进行控制，日常使用循环水时，关闭工业新水进水阀，使用工业新水时，关闭循环水进水阀;不仅保持了原有液位计阀门的联锁关系，同时也减少改造投资，人员劳动强度也未加大。

3、不同水质水枪雾化效果及对脱硫系统的影响

脱硫工艺水水质改变后，每15天进行一次水枪雾化试验，观察循环水的雾化喷枪雾化效果的影响情况，经过仅十余次的试验及观察，未发现喷枪雾化效果变差，有水线等情况;现使用的循环水对脱硫雾化水枪暂无影响。

4、脱硫工艺水用量对比

2×130t/h锅炉系统全年使用工艺水约85303m?，使用循环水代替工业新水，全年减少工业新水使用量约50300m?，5月～12月循环水替代工业新水替代率达到84.2%

4×180t/h锅炉两套脱硫系统于2019年9月29日调试完成，进行试运行工作，工艺水设计为2×30m?/h，循环水替代工业新水项目已2019年10月12日投入运行;目前小时用循环水量可达到20～35m?/h，月可节约用水约14880m?，节约工业新水用量14880m?。

四、项目的实施效果

1、经济效益：

（1）4×180t/h锅炉两套脱硫，用循环水量可达到20～35m?/h，月使用循环水量14400m?，节约工业新水成本3.6万元/月，减少集中污水处理成本约4.33万元/月，合计节约8.05万元/月，截止目前节约成本约16.1万元。

2019年循环水替代工业新水攻关项目，经过不断的摸索及试验，初步产生的经济效益达到42.923万元，预计2020年4套脱硫系统全部使用循环水替代工业新水，全年预计节约工业新水约：67.2万m?，节约成本：168万元。

2、环保效益：

循环水替代工业新水攻关项目，不仅节约了工业新水的用量，同时又减小了再生水处理压力，增加了水调节手段，有助于实现厂区污水 “零”排放做出贡献。

参考文献：

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[3]王坤云.干法、半干法脱硫装置配套消化站常用技术方案[J].耐火与石灰，2017，42（05）：1-5.

[4]高劲豪，高原.生物质锅炉烟气半干法脱硫脱硝的技术与经济分析[J].环保科技，2017，23（01）：8-11.

（作者单位：新疆八一钢铁股份有限公司能源中心热力分厂）