机电一体化技术在煤矿生产中的应用

黄燕君

【摘  要】自改革开放后，我国的工业生产有了大幅度提高，这也使得煤炭等能源消耗量呈逐年上升趋势。煤炭作为工业生产的重要原料有着不可替代的作用。但纵观整个中国市场我们不难发现，现阶段中国大部分的煤矿开采企业仍存在中煤矿开采率低、开采质量差、资源浪费严重等现象，这些现象单靠传统的设备和技术是无法满足大量生产需要的。但近些年，随着机电一体化的技术研发，上述问题得到的有效的改善，因此，本文笔者主要围绕机电一体化技术在煤矿生产中的应用进行了简要分析。

【关键词】机电设备;一体化技术;意义;应用

1引言

随着煤矿开采量的不断增加，机械化技术、自动化技术、智能化技术、系统化技术、一体化技术早已被应用到了煤矿开采工作中，这些技术的在煤矿生产中的应用，不仅提升了我国煤矿开采的一体化水平，同时也很好的改变的煤矿行业传统的发展现状，因此值得广泛使用。

2机电一体化概述

机电一体化又称机电设备电子化，它是由机械类设备和电子类技术结合而成的一种新型生产技术，该技术涉及的知识内容和知识体系较广，主要包含：机械技术、自动化技术、计算机技术、电子技术以及智能化网络技术等，这些技术大多被应用到煤矿、机械、电子设备等大型生产类企业。而煤矿行业由于高危性、高强度性等特点，机电一体化技术的应用要求则更高，且使用范围也较广。在实际的煤矿生产环节，机电一体化技术的应用不仅可以很好的减少传统人力资源投入力度，同时还可以在節约资源的基础上降低人为操作风险，这对于煤矿安全开采而言是非常有益的。并且机电一体化相比于传统、单独的机械作业来说，其开采效率与开采强度也要优于传统机械开采技术，并且它可以很好的完成传统机械技术不能完成的高负荷作业。因此根据上述表述我们不难发现，机电一体化技术是一门综合性、参与性较强的技术，将该项技术应用到煤矿开采工作中是非常正确的一次选择。

3机电一体化应用在煤矿生产中的意义

在煤矿生产中，机电一体化技术最大的特点就是将计算机自动化技术与机械生产技术进行结合，两者可以很好的降低开采过程中的能源消耗，降低机电设备安全风险。

3.1可以很好的提高生产安全系数

机电一体化技术在生产中的应用最主要的优势就是可以很好的提高煤矿生产的安全系数。要知道传统的煤矿开采工作需要大量的人力资源去矿井深处进行勘探，很多时候人员勘察会存在诸多漏洞，一旦这些漏洞不能及时被发现就有可能造成作业过程中的安全事故发生。而机电一体化技术的应用，不仅可减少人员参与数，同时还可以对矿井深处的环境进行全方位勘探，这在很大程度上是在提升煤矿生产的安全系数。此外，与传统的机械生产设备相比，机电一体化设备自带的自动报警功能、设备故障检测诊断功能等，也可以有效的提升煤矿生产的安全系数。具体如下：设备故障检测诊断功能可以及时有效的现生产中的运行故障或是人员操作不当所引发的设备异常讯号。而自动报警功能在接收到异常信号之后，会自动启动应急报警系统，从而让矿井深处的工作人员在第一时间内进行撤离，杜绝大规模危险事故的发生概率。其次，机电一体化的安全性还体现在设备操作上面和故障监督调整方面。它与传统的机械设备操作不同，机电一体化设备更多的利用计算机程序进行设备操作，计算自动化技术代替传统的操作杆和操作按钮，让操作人员尽可能的远离危险的操作环境，从而大大提升了煤矿开采技术的先进性和安全性。

3.2可以有效扩大应用范围

传统的煤矿生产设备一般只能用于单独的生产项目，这样一来煤矿企业的生产效率就显得繁琐，且应用范围也会被限制。而机电一体化作为一项综合性较强的技术，它可以从探测初期到煤矿开采完成都参与其中，这样的应用效果可以很好的满足我国当前众多煤矿生产企业的需要和业务服务范围。

3.3可以有效提升煤矿企业的经济效益

机电一体化在煤矿开采中的应用效益主要体现在一下几个方面：第一，它可以降低企业人力资源投入，从而为企业节约生产成本;第二，它降低事故发生率，从而改进企业的生产现状，降低了传统机械设备的生产风险;第三，提高煤矿企业的经济效益。机电一体化技术可以提升煤矿生产效益，同时还可以提升煤矿生产质量，这对于企业经济建设而言具有非常大的推进作用。

4机电一体化在煤矿生产中的应用

4.1在采掘设备中的应用

煤矿采掘是煤矿生产的核心，也是企业经济收益的重要组成部分。在煤矿生产中应用机电一体化技术可以很好的降低传统机械生产的很多实际问题，第一，可延长机电设备的使用寿命、降低维护成本。要知道传统的煤矿采掘设备一般多以液压机为主，这种设备在持续高强度作业下很容易造成设备损坏，而传统的机械式生产设备维护成本高，如果大规模的维修势必会增加企业的生产负担。而机电一体化中的电牵引采煤机可以很好的从源头上改善这一现象。电牵引采煤机在煤矿作业中很少会出现零部件磨损等情况，通常情况下电牵引采煤机在运行中只会出现电刷与整流子磨损，该部分的磨损一般在可控范围内，因此该技术可以很多的降低设备的维修成本。第二，减小开采尺寸，提高煤矿生产效率。机电一体化采煤机中的电牵引机尺寸要比传统设备中的尺寸更小、结构更简单，这样的特点可以很好的降低煤矿开采难度。同时也可以降低传统设备的工作阻力，提升了煤矿开采的工作效率和作业中的能源消耗。第三，机电一体化的可控性强。利用计算机技术来控制牵引机的电控系统，这一特点满足企业现代化发展的要求，同时也可以很好的监控每个设备的运行参数，由于是针对大倾斜角煤层的运输上，机电一体化设备根本不需要任何的防滑装置就可以很好的完成煤炭运输任务，这对于企业而言，既节省了生产成本又节约的生产时间。

4.2在矿井监测中的应用

矿井环境监测是为了保证煤矿开采工作的安全、顺利开展。而机电一体化技术相比较传统的设备监测有以下两个优势：第一，它可以全方位的实时监控矿井的每个作业面，同时还可以监测所有设备的开采情况。第二，可以有效的检测机械设备的使用情况，一旦发现机械运行问题或是设备故障，一体化检测系统就可以第一时间发出报警指示。第三，一体化检测能够更加精准的发现故障产生位置，这种方式相比于传统的人工检测有一定的及时性和先进性，能够有效的降低设备发生故障的概率，从而保证矿井工人的生命安全。

4.3在提升机中的应用

提升机在煤矿开采中有着非常重要的作用，要知道煤矿开采到运输完成，提升机都是必不可少的。而机电一体化在提升机中的应用可以使煤矿开采更加的智能化、自动化，这样既能减少传统人力操作的压力，又能缩短传统机械运作的时间，是当前煤矿生产最常用的技术之一。除此之外，机电一体化的应用也可以帮助企业解决很多实际问题，让矿井工作人员很快的掌握操作要领，让原有复杂的生产流程变得更加的简单明了，从而实现企业经济效益最大化。

5结束语

综上所述，机电一体化的诞生与应用是时代发展的必然选择，它在当前社会中有着较高的应用价值，因此受到我国很多煤矿企业的推崇。针对这种情况，煤矿企业想要更进一步提升企业生产水平与质量，就应该加大研发和使用力度，因为只有让机电一体化技术融入到每个环节，才可以真正意义上的实现我国煤矿行业的可持续发展。

参考文献：

[1]张毅.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].石化技术，2020，27（01）：122+121.

[2]徐永飞.煤炭行业机电一体化技术的应用研究[J].当代化工研究，2019（17）：42-43.

[3]李博.机电一体化在机械采煤中的应用与发展[J].石化技术，2019，26（12）：359-360.

（作者单位：黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司新陆煤矿）