离心泵故障原因分析与维修策略

徐伟族

摘要：随着社会的进步和科技水平的不断发展，离心泵被广泛地应用在工业行业中，在为行业发展带来一定机遇的同时，也使其面临很大的挑战。离心泵在工业生产过程中属于非常关键且重要的设备，其可以发挥出输送原料的作用。在化学生产环境日益复杂的情况下，对于离心泵的使用要求也非常高，因此在这一背景之下需要对离心泵可能出现的故障进行分析，了解故障的特点、检测等等，争取可以更好的改变运行中可能产生的故障现象，做出迅速的判断和处理。以下做具体的分析，希望可以和同行探讨。

关键词：离心泵；故障；判断；处理

伴随着工业技术的不断变化和发展，离心泵的运用程度也在不断的加深，离心泵出现故障之后需要查找具体的原因，并且做好有针对性的解决方案，由此提升离心泵的工作效果，也能够让离心泵的作用发挥到极致。

1、离心泵在工业企业中的重要作用

在工业产业链当中，要使得工业离心泵能够完全显现出自身的价值，就必须对在工作中离心泵出现的各种问题故障进行排查并快速解决。在实际操作过程当中，将会涉及到各种样式的机械设备，可是所有的机械设备并不是完全相同的原理作用，它们乃是协同工作共同完成产业任务，因此操作人员应当物尽其用，让每一位置上的机器充分发挥出产业价值，为工业厂创造更多的经济利润。而离心泵在整个工业生产过程当中处于核心地位，在生产流程中占据着举足轻重的地位。工业行业由于一直与各种危险的化学物品打交道，所以在实际工作中安全性显得尤为重要，而工业离心泵的安全问题也是最值得注重的部分。

2、离心泵故障特点

2.1随机性

就离心泵运行特点来看，其整个运行过程可以看作为一

个随机过程，不同时间段运行状态不同，因此通过所监测到的各项数据信息作为运行故障的判断依据并不完全可靠，一般仅能通过统计意义来进行分析。另外，对于离心泵工况的描述也存在一定差异，因为表征离心泵工况特征值随着运行状态会在一定范围内进行变化，再加上描述离心泵特征方程与动态特性模型并不相同，受到设备安装与运行条件的干扰，即便是面对相同型号的离心泵，在出现运行故障后工况也会存在较大不同。

2.2层次性

对于离心泵故障来讲，一种故障的产生有可能是由于多种原因造成，多种零部件之间相互耦合，使得离心泵具有連续性、离散性、间歇性以及模糊性等特点，因此在进行故障检测时，需要基于故障所表现出的多层次特征进行分析。

3、离心泵故障检测

3.1运行信号检测

如果离心泵数学模型难以解析时，则可以基于信号处理来对其故障进行检测，即通过频谱、函数、高阶统计量以及自回归滑动平均等来检测信号，然后对幅值、方差以及频率等特征值进行提取，完成故障检测，例如应用比较广泛的频谱分析方法。但是因为离心泵故障具有较高的复杂性与多样性特点，基于振动信号的依赖性仅能够简单地判断是否存在故障，部分情况下可简单分析故障严重程度，但是并不能有效确定故障类型以及发生位置等信息，只能作为一种简易诊断方法应用。

3.2解析模型检测

基于解析模型方法的故障检测方法，其主要就是对待检测对象建立高精确度的数学模型，一般可选择等价空间方法、状态估计方法以及参数估计方法等。其中，状态估计法可利用系统定量模型以及测量信号来重建某可测变量，确定估计值与测量值差为残差，达到故障检测的目的。为提高检测结果可靠性，必须要保证有精确数学模型作为支持，在实际中需要重点优化子建模扰动、误差、噪声等未知输入的鲁棒性以及系统对于早期故障的灵敏度，但是因为指标间存在矛盾性，应用难度较大。

3.3基于知识检测

现在基于知识对离心泵故障进行检测的方法应用越来越广泛，无需建立数学模型，且在实际应用中具有更大智能化优势。但是在选择此种方法进行故障诊断时，需要由大量的系统故障相关知识作为支持，具有实测的各类故障样本数据，因此在实际应用中也存在一定限制。一般可选择的如专家统、粗糙集理论、人工神经网络以及支持向量机等方法。

4、离心泵故障的分析及应对策略

4.1离心泵启动出现问题

第一，可能是离心泵电源存在异常的情况，技术人员要对电源进行全面检查，排除电源故障。第二，可能离心泵卡涩了，技术人员要对联轴器进行检查，必要的时候可对离心泵进行解体检修。第三，填料过实，可以对其进行放松处理。第四，检查排出阀是否关闭，如果确实没关，要关闭之后重新启动离心泵。第五，疏通平衡水管管道。

4.2离心泵排液不畅

离心泵内留有气体、灌泵不足、离心泵旋转方向不对、转速达不到要求或者吸液高度过高都是导致离心泵排液不畅的原因。对此，技术人员可以采取的措施有：第一，重新灌泵；第二，检查离心泵转向是否正确；第三；适当提高泵的转速；第四，清除过滤网附着的杂物；第五，适当降低吸液高度，检查吸液槽是否处于真空状态，避免长时间造成汽蚀现象。

4.3运行过程中功耗较大

第一，叶轮与壳和耐磨环之间的摩擦过大；第二，泵内液体密度过大；第三，填料压得太紧；第四，泵轴弯曲；第五，联轴器对中不良；第六，轴向力平衡装置失效。第七，轴承损坏。应对措施如下：应用润滑液降低叶轮与部件之间的摩擦，如果磨损过大应该及时更换；检查泵内液体密度，适当降低其密度；放松填料，不让其压得太紧；矫正泵轴；对联轴器进行对中处理；检查平衡孔以及加水管是否畅通；定期维护修理轴承。

4.4离心泵轴承发热

离心泵正常运行时如果出现轴承发热的情况可以是以下原因导致的：轴承间隙不合规范；缺乏润滑油；轴承磨损过大。解决的有效对策如下：轴承磨损过大或者瓦块刮研不合格的话，需要重新刮研甚至更换轴承，加固松动部位的零件；增加润滑油使用量或者更换润滑度更高的润滑油。

5、结束语

综上所述，本文对离心泵的常见故障的特点进行了分析，找到了经常发生问题所在，并且对原因做出了分析。只有做好离心泵的研究工作，才能够更好的促进离心泵的安全和稳定运行。发热、声响以及启动问题是常见故障类型，在这样的情况下就需要做好具体问题具体分析，避免离心泵由于长期损坏运行引发大的问题和故障。

参考文献：

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[2]李生军.离心泵的常见故障及检修研究[J].工业管理，2018（18）：196.

[3]佟延文.离心泵故障机理分析与诊断方法研究[J].水泵技术，2017（01）：27-30+44.

（作者单位：抚顺石化公司石油二厂重油催化车间）